凹版印刷是一种直接的印刷方式，所以它对材料的要求是比较多。通常情况下，常用承印材料的印刷适应性，及不同的印刷基材，对应相应的生产工艺。
⑤事先了解基材薄膜同印刷油墨之间的亲和性情况对于易于印刷墨中溶剂溶解和溶胀的薄膜，印刷速度和油墨的浓度可能大一些。涂布基材膜涂布层印刷时，应了解涂布树脂同油墨的附着力如何。
不同的印刷基材，其印刷的适应性各不相同。在印刷时，需要选择不同的工艺进行生产，才能达到较好的效果。
其生产工艺要点就是一个典型的塑料凹印生产工艺：选用聚酰胺或氯化聚丙烯油墨进行印刷，适当的张力和压印力。干燥温度控制在60-70°C。
因PET通常较薄，易起褶皱，印刷时需要较大张力，对油墨有一定的选择性，用一般印刷油墨易离层，易发生堵版(不上网)、起毛以及刮刀痕(刀丝)现象，印刷时车间湿度大是有好处的。
NY/PA是易吸潮变形的薄膜。因此印刷时必须保证印刷机环境湿度不能太高(如果没有除湿措施且湿度大的环境是不适合尼龙膜的);未印刷的薄膜不能破坏其原有的铝膜包装膜，开封后要立即印刷，印刷时需对尼龙膜进行预热(若机台没有预热装置，可将印版装在第二色以后，空出第一色作为预热用)预热温度为50-80℃;印刷张力要适当降低;压力要适中;油墨适应性强，视不同的产品结构选择，如果是蒸煮袋必须选择蒸煮油墨，印完后的产品必须密封包装，并尽快复合。
因为K涂层膜无论是辊涂式还是喷涂式，其厚薄均匀度都不是很好，表面不平整，而且印刷基材刚脆，在印刷时印刷张力和压印压力不能太大，套印难度大，油墨转移性较差，印刷浅网时易起花点(部分网点丢失)，需采用较高硬度的压辊进行印刷。另外，对溶剂有选择性，使用溶剂不当时可能会将涂层溶下来，印刷膜溶剂残留量较大，且易粘连，因此干燥和冷却需特别注意。
消光膜的印刷可以采用OPP的工艺在其光面进行里印，但因其表面的消光层不能承受高温，需要控制干燥温度。
热收缩膜印刷时采用很低的干燥温度，要选择专用的热收缩油墨(银色的墨层要能受热收缩而不掉落)，如果是PVC热收缩膜还要考虑溶剂对薄膜的溶解性。
不同的印刷基材要从油墨的选用、制版设计、印刷工艺等方面考虑。对于不同的印刷基材，必须从油墨的选用、制版设计、印刷工艺上作出调整，才能确保产品的质量达到要求。
