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Q/SVET 深圳市巍特工程技术有限公司企业标准 Q/SVET 004‐2015 内衬 HDPE 速格垫片材 混凝土和钢筋混凝土管道 2015‐10‐10 发布 2015‐10‐25 实施 深圳市巍特工程技术有限公司 发布 前言 本标准的附录 B 和附录 C 为规范性附录，附录 A 和附录 D 为资料性附录。 本标准由深圳市巍特工程技术有限公司提出。 本标准由深圳市巍特工程技术有限公司出口。 本标准起草单位：深圳市巍特工程技术有限公司。 本标准主要起草人：王鸿鹏、王亚新、欧阳进、吴泽仁、周琴。 本标准为首次发布。 目 次 1 范围 …………………………………………………………………………………………… 1 2 规范性引用文件 …………………………………………………………………………… 2 3 术语和定义 ………………………………………………………………………………… 4 4 产品分类 ………………………………………………………………………………… 10 5 原材料 ……………………………………………………………………………………… 15 6 技术要求 …….………………………………………………………………………… 18 7 试验方法 ….…………………………………………………………………………… 19 8 检验规则 ….…………………………………………………………………………… 19 9 标识、包装、运输和贮存 ….……………………….………………………………… 19 10出厂证明 …………………….……………………….………………………………… 19 附录A （资料性附录）顶进施工法用内衬HDPE速格垫片材钢筋混凝土管道许用 顶力参考值 …………………………………………………………………………………… 21 附录B （规范性附录）HDPE速格垫片材电火花绝缘性能检测方法内衬改性……… 25 附录D （规范性附录）HDPE速格垫片材固定键抗拉拔强度检测方法……………… 26 附录E （资料性附录）内衬HDPE速格垫片材混凝土和钢筋混凝土管道接口处理 方法… 28 1.范围 本标准规定了内衬 HDPE 速格垫片材混凝土和钢筋混凝土管道的术语和定义、要求、试 验方法、检验规则、标志、包装、贮存与运输以及出厂证明书。 本标准适用于给水、雨水、污水、引水及农田排灌等管道，尤其适用于需要防渗及输送 腐蚀性介质的管道。HDPE 速格垫片材的规格，可由供需双方协商，并参照本标准执行。 按本标准生产的管道适用于开槽施工、顶进施工及其他施工方法。 2.规范性引用文件 下列文件对于本文件的应用是必不可少的。文件中的条款通过本标准的引用而成为本标 准的条款。凡是注日期的引用文件，其随后所有的修改单（不包括勘误的内容）或修订版不 适用于本标准。凡是不注日期的引用文件，其最新版本适用于本标准。 Q/SVET 003‐2015 高密度聚乙烯(HDPE)速格垫 GB 175 通用硅酸盐水泥 GB/T 528‐2009 硫化橡胶或热塑性橡胶拉伸应力应变性能的测定 GB/T 16578.1‐2008 塑料薄膜和薄片耐撕裂性能的测定 第 1 部分：裤形撕裂法 GB/T 531.1‐2008 硫化橡胶或热塑性橡胶压入硬度试验方法第一部分：邵氏硬度计法(邵 尔硬度) GB/T 700 碳素结构钢 GB/T 748 抗硫酸盐硅酸盐水泥 GB/T 1034‐2008 塑料吸水性的测定 GB 1499.1 钢筋混凝土用钢 第 1 部分：热轧光圆钢筋 GB 1499.2 钢筋混凝土用钢 第 2 部分：热轧带肋钢筋 GB 1596 用于水泥和混凝土中的粉煤灰 GB 3274 碳素结构钢和低合金结构钢 热轧后钢板和钢带 GB 8076 混凝土外加剂 GB/T 11547‐2008 塑料耐液体化学试剂性能的测定 GB/T 11836‐2009 混凝土和钢筋混凝土管道 GB/T 11837‐2009 混凝土管用混凝土抗压强度试验方法 GB 13788 冷扎带肋钢筋 GB/T 14684 建设用砂 GB/T 14685 建设用卵石、碎石 GB/T 16752‐2006 混凝土和钢筋混凝土管道试验方法 GB 20472 硫铝酸盐水泥 GB/T 50107 混凝土强度检验评定标准 GB 50119 混凝土外加剂应用技术规范 GB 50204 混凝土结构工程施工及验收规范 JC/T 540 混凝土制品用低碳冷拔钢丝 JC/T 640‐2010 顶进施工法用钢筋混凝土管道 JGJ 63 混凝土用水标准 JGJ 95 冷轧带肋钢筋混凝土结构技术规程 JJG 795‐2004 耐电压测试仪检定规程 3.术语和定义 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 内衬 HDPE 速格垫片材混凝土和钢筋混凝土管道 HDPE sheet lining concrete and reinforced concrete sewer pipe 以混凝土和钢筋混凝土管道为管体结构，与 HDPE 速格垫片材内衬层构成的复合管道。 内衬 HDPE 速格垫片材混凝土管道简称 PECP；内衬 HDPE 速格垫片材钢筋混凝土管道简称 PERCP；顶管用内衬 HDPE 速格垫片材钢筋混凝土管道简称 PEDRCP。 3.2 公称直径（DN）norminal diameter 管材的标定直径，表示管道内径的大小或其近似值，以毫米（mm）为单位。 3.3 固定键抗拉拔强度 relaining key pull strength HDPE 速格垫片材内衬层固定键嵌入混凝土中，用拉拔检测仪对其进行检测时的最大拉 力值，以 N/键单位表示。 3.4 热熔焊接 sweating soldering 内衬层相互搭接后，采用专用热熔工具将连接边面部位进行加热使其熔化连接一体。 3.5 电火花绝缘检测 electric sparking insulation exploration 采用高压静电输出探测设备对管材内衬层进行逐行探测，以检验 HDPE 速格垫片材在 管内壁的整体性和完整性。 4 产品分类 4.1 产品按有无钢筋分为内衬 HDPE 速格垫片材混凝土管、内衬 HDPE 速格垫片材钢筋 混凝土管。 4.2 产品按外压荷载分级，其中内衬 HDPE 速格垫片材混凝土管分为 I、II 两级，其规格、 外压荷载级别及内水压力分别见表 1；内衬 HDPE 速格垫片材钢筋混凝土管分为 I、II、III 三 级。其规格、外压荷载级别和检验内水压力分别见表 2。 表1内衬HDPE速格垫片材混凝土管道规格、外压荷载级别和内水压力 I级管 II级管 公称直径 有效长度 壁厚 破坏 内水 破坏 内水 DN L≥ t≥ 荷载 压力 荷载 压力 mm mm mm kN/m Mpa kN/m Mpa 150 38 20 23 200 42 20 23 250 42 20 23 300 45 23 31 350 1000 50 23 0.02 31 0.04 400 50 23 31 450 64 25 35 500 64 25 38 600 70 25 46 表2混凝土内衬改性PVC管道规格、外压荷载级别和内水压力 公称 有效 I级管 II级管 III级管 直径 长度 壁厚 裂缝 破坏 内水 壁厚 裂缝 破坏 内水 壁厚 裂缝 破坏 内水 DN L≥ t≥ 荷载 荷载 压力 t≥ 荷载 荷载 压力 t≥ 荷载 荷载 压力 kN/ kN/ kN/ kN/ kN/ kN/ mm mm mm Mpa mm Mpa mm Mpa m m m m m m 200 30 12 18 30 15 23 30 19 29 300 30 15 23 30 19 29 30 27 41 2000 0.06 0.1 0.1 400 40 17 26 40 27 41 40 35 53 500 55 21 32 50 32 48 50 44 68 600 60 25 38 60 40 60 60 53 80 700 70 28 42 70 47 71 70 62 93 800 75 33 50 80 54 81 80 71 107 900 85 37 56 90 61 92 90 80 120 1000 100 40 60 100 69 100 100 89 134 1100 95 44 66 110 71 110 110 98 147 1200 100 48 72 120 81 120 120 107 161 1350 115 55 83 135 90 140 135 122 183 1400 117 57 86 140 93 140 140 126 189 1500 125 60 90 150 99 150 150 135 203 1600 135 64 96 160 106 159 160 144 216 1650 140 66 99 165 110 170 165 148 222 1800 150 72 110 180 120 180 180 162 243 2000 170 80 120 200 134 200 200 181 272 2200 185 84 130 220 145 220 220 199 299 2400 200 90 140 230 152 230 230 217 326 2600 220 104 156 235 172 260 235 235 353 2800 235 112 168 255 185 280 255 254 381 3000 250 120 180 275 198 300 275 273 410 3200 265 128 192 290 211 317 290 292 438 3500 290 140 210 320 231 347 320 321 482 4.4管道按连接方式分为柔性接头管和刚性接头管。 a.柔性接头管按接头形式分为承插口管、钢承口管、企口管、双插口管和钢承插口管。 ‐‐‐‐‐柔性接头承插口管形式分为 A 型、B 型、C 型，分别见图 1、图 2、图 3； ‐‐‐‐‐柔性接头钢承口管形式分为 A 型、B 型、C 型，分别见图 4、图 5、图 6； ‐‐‐‐‐柔性接头企口管形式见图 7； ‐‐‐‐‐柔性接头双插口管形式见图 8 ； ‐‐‐‐‐柔性接头钢承插口管形式见图 9. b.刚性接头管按接头形式分为平口管、承插口管和企口管。 ‐‐‐‐‐刚性接头平口管形式见图 10； ‐‐‐‐‐刚性接头承插口管形式见图 11； ‐‐‐‐‐刚性接头企口管形式见图 12. 注：本标准所涉及管道接头详细尺寸可参照 GB/T 11836‐2009 附录A 和 JC/T 640‐2010 附录 B。 图1 柔性接头A型承插口管 图2 柔性接头B型承插口管 图3 柔性接头C型承插口管 图4 柔性接头A型钢承口管 图5 柔性接头B型钢承口管 图6 柔性接头C型钢承口管 图7 柔性接头企口管 图8 柔性接头双插口管 图9 柔性接头钢承插口管 图10 刚性接头平口管 图11刚性接头承插口管 图12刚性接头企口管 4.5 标记 管道按名称、施工方法、外压荷载等级、规格（公称内径 x 有效长度）和标准编号进 行标记。 示例 1：公称内径 500mm、有效长度为 2000mm、开槽施工法用的 I 级内衬 HDPE 速格 垫片材混凝土管道，其标记如下： HDPE‐CP I 500x2000 QB/SVET 003‐2015 示例 2：公称内径 1000mm、有效长度为 2000mm、开槽施工法用的 III 级内衬 HDPE 速格垫片材混凝土管道，其标记如下： HDPE‐RCP III 1000x2000 QB/SVET 003‐2015 5.原材料 5.1 原材料 5.1.1 水泥宜采用硅酸盐水泥、普通硅酸盐水泥或矿渣硅酸盐水泥，也可采用抗硫酸盐 硅酸盐水泥、硫铝酸盐水泥。水泥性能应分别符合 GB175、GB748、GB20472 的规定。 5.1.2 细骨料宜采用中粗砂。粗骨料最大粒径对混凝土管应不大于壁厚的 1/2，对钢筋 混凝土管和顶管应不大于壁厚的 1/3，并应不大于环向钢筋净距的 3/4 。骨料性能应分别符合 GB/T 14684、GB/T 14685 的规定。 5.1.3 混凝土允许掺加外加剂和掺和料。但所掺外加剂或掺合料不应对管道产生有害影 响。当掺加外加剂时，产品应符合 GB 8076 的规定并应按 GB 50119 进行适应性试验；当掺 加粉煤灰掺合料时，粉煤灰应符合 GB1596 的规定；当掺加其他掺合料时，应符合其他相应 标准的规定。 5.1.4 混凝土拌合水应符合 JGJ63 的规定。 5.1.5 钢筋宜采用冷轧带肋钢筋、热轧光圆钢筋、热轧带肋钢筋，也可采用冷拔低碳钢 丝，钢筋性能应符合 GB13788、GB1499、GB1499.2、JC/T 540 的规定。 5.1.6 钢承口用钢板厚度：对公称直径大于或等于 2000mm 的管道，钢板厚度不宜小于 10mm；对公称直径小于 2000mm，且大于 1200mm 的管道，钢板厚度不宜小于 8mm；对公 称直径小于或等于 1200mm 的管道，钢板厚度不宜小于 6mm。承口钢板和插口异型钢的性 能应符合 GB3274、GB/T700 的规定。 5.1.7 禁止使用再生料生产混凝土和钢筋混凝土管道用内衬 HDPE 速格垫片材，根据使 用环境情况选择合适的内衬 HDPE 速格垫片材。片材的物理性能和耐化学试剂性能分别符合 表 3、表4 的要求，示意图见图 13。 表3片材物理性能 物理试验项目 试验方法 标准值 拉伸强度（纵．横键位方向） GB/T528-2009 17.25MPa（最小值） 延伸率（断裂时实测） GB/T528-2009 225%（最小值） 水溶性物质含量（24h） GB/T1034-2008 0.05%（最大值） 吸水率（75mmx25mm，24h） GB/T1034-2008 0.10%（最大值） 拉裂力度（纵．横键位方向） GB/T16578.1-2008 80N/mm（最小值） 老化试验(标准OIT的保留) GB/T7141-2008 55% 硬度（邵氏硬度） GB/T531.1-2008 54˚~62˚ 表4片材抗化学腐蚀性能 各种浓度化学药液 试验方法 重量变化率最大位 20％硫酸 GB/T11547-2008 0.12% 5％氢氧化钠 （7d，20˚C） 0.20% 5％氨水 0.40% 1％硝酸 0.20% 1％氯化铁 0.60% 5％氯化钠 GB/T11547-2008 0.15% 1％次氯酸钠 （7d，20˚C） 0.20% 2％肥皂液和洗涤剂 0.40% D：速格垫厚度，速格垫有 1.0mm‐12mm 等不同厚度； H：固定键高度，速格垫有 13mm‐25mm 等不同高度； L：固定键间距，固定键间距45mm，根据产品类型略有不同； 图13 HDPE速格垫横断面示意图 5.2 钢筋骨架 5.2.1 钢筋骨架制作：环筋直径小于或等于 8mm 时应采用滚焊成型；环筋直径大于 8mm 时，应采用滚焊成型或人工焊接成型。当采用人工焊接成型时，焊点数量应大于总联 接点的 50%且均匀分布。钢筋的连接处理应符合 GB50204、JGJ95 的规定。 5.2.2 钢筋骨架的环向钢筋间距由设计计算确定，并应不大于 150mm，且应不大于管 壁厚度的 3 倍。钢筋直径应不小于 3.0mm 。骨架两端的环向钢筋应密缠 1‐2 圈。 5.2.3 钢筋骨架的纵向钢筋直径应不小于 4.0mm 。纵向钢筋的环向间距应不大于 400mm ，且纵筋根数应不少于 6 根。 5.2.4 公称内径小于或等于 1000mm 的管道，宜采用单层配筋，配筋位置在距管内壁 2/5 处；公称内径大于 1000mm 的管道宜采用双层配筋。 5.2.5 对于顶进施工法用的管道，宜在管端 200mm‐300mm 范围内增加环筋的数量和 配置 U 型箍筋或其他形式加强筋。 5.3 HDPE 速格垫片材加工 5.3.1 HDPE 速格垫片材搭接长度、下料长度应根据生产工艺和模具尺寸、形状而具体 裁定。HDPE 速格垫片材搭接长度要求 20mm 以上，HDPE 速格垫片材搭接后纵向相邻两排 键之间的距离不宜超过 75mm 。 5.3.2 HDPE 速格垫片材焊接应符合如下要求：每焊接达到 100m 长度时，应预留一段 约 50mm 长的拉力试验条，对试验条按 15N/s 的加荷速率加 100N 的拉力。如果无焊接缺陷 出现，则焊接合格；如果焊接缺陷出现，维持拉力直到胶面分离终止，必须立即重新焊接或 实施平面处理，并再次试验。 5.3.3 有预留要求时，HDPE 速格垫片材伸出管身长度要求在插口端面起至少预留 80mm 的预焊接胶面。 6 技术要求 6.1 混凝土强度 制管用混凝土强度等级应不低于 C40，用于制作顶管的混凝土强度等级应不低于 C50 。 6.2 外观质量 6.2.1 管道内、外表面应平整，管道应无粘皮、麻面、蜂窝、塌落、露筋、空鼓等现象， 内表面应光洁，HDPE 速格垫片材颜色应一致，无鼓起、无破损或出现针孔现象。 注：芯模振动工艺脱模时产生的表面拉毛及微小气孔，可不做处理。 6.2.2 内衬 HDPE 速格垫片材混凝土管不允许有裂纹。内衬 HDPE 速格垫片材钢筋混凝 土管外面不应有裂缝，头尾端面裂缝宽度应不超过 0.05mm 。表面龟裂和砂浆层的干缩不在 此限制范围内。 6.2.3 合缝处不应漏浆。 6.2.4 内衬 HDPE 速格垫片材钢筋混凝土顶管管体不应有有害伤痕，其端面、外表面及 钢承口管插口外表面应平整。 6.2.5 在下列情况下，管道允许进行修补： a. 外表面凹深不超过 10mm，粘皮、麻面、蜂窝深度不超过壁厚的 1/5，其最大值不超 过 10mm，且总面积不超过外表面积的 1/20，每块面积不超过 100c ㎡； b. 合缝漏浆深度不超过壁厚的 1/5，长度不超过管道长度的 1/5； c. 端面的碰伤纵向长度不超过 100mm，环向长度限制不超过表 5 规定； d. HDPE 速格垫片材胶面的空洞面积不超过 100c ㎡的，允许采用与基体材料同类型的 HDPE 速格垫片材进行覆盖式修补，热熔焊接时应使搭焊的边缘宽度不低于 30mm； e. HDPE 速格垫片材与混凝土连接不好出现键位空鼓，总表面积不超过管体内表面积 1/20，允许采用环氧树脂材料进行修补，应使 HDPE 速格垫片材固定键位密实地嵌入修补材 料基体，并恢复或保持原有 HDPE 速格垫片材胶面的平整度及弧度。 表 5 环向碰伤长度限制 单位：mm 6.3 尺寸允许偏差 6.3.1 柔性接头承插口管尺寸允许偏差见表 6； 6.3.2 柔性接头钢承口管尺寸允许偏差见表 7； 6.3.3 柔性接头企口管尺寸允许偏差见表 8 ； 6.3.4 柔性接头双插口管尺寸允许偏差见表 9 ； 6.3.5 柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差见表 10； 6.3.6 刚性接头平口管尺寸允许偏差见表 11； 6.3.7 刚性接头承插口管尺寸允许偏差见表 12； 6.3.8 刚性接头企口管尺寸允许偏差见表 13； 6.3.9 长度单位均为毫米。 表6柔性接头承插口管尺寸允许偏差 表7柔性接头钢承口管尺寸允许偏差 表8柔性接头企口管尺寸允许偏差 管道尺寸 接头尺寸 公称内径 D0 D0 t L D1 D2 D3 L1 L2 +6 +10 +18 +4 1350～1500 ±2 ±2 ±2 ±3 -10 -3 -12 -3 +8 +12 +18 +4 1600～2400 ±2 ±2 ±2 ±3 -12 -4 -12 -3 +10 +14 +18 +4 2600～3000 ±2 ±2 ±2 ±3 -14 -5 -12 -3 表9柔性接头双插口管尺寸允许偏差 管道尺寸 接头尺寸 公称内径 D D t L D1 D2 L1 +4 +8 +18 600-800 ±2 ±2 ±3 -8 -2 -10 +6 +10 +18 900-1500 ±2 ±2 ±3 -10 -3 -12 +8 +12 +18 1600-2400 ±2 ±2 ±3 -12 -4 -12 +10 +14 +18 2600-3000 ±2 ±2 ±3 -14 -5 -12 表10柔性接头钢承插口管尺寸允许偏差 管道尺寸 接头尺寸 公称内径 D D t L D1 D2 D3 L1 L2 +4 +8 +18 300-800 ±2 ±2 ±2 ±3 ±2 -8 -2 -10 +6 +10 +18 900-1500 ±2 ±2 ±2 ±3 ±2 -10 -3 -12 +8 +12 +18 1600-2400 ±2 ±2 ±2 ±3 ±2 -12 -4 -12 +10 +14 +18 2600-3200 ±2 ±2 ±2 ±3 ±2 -14 -5 -12 表11刚性接头平口管尺寸允许偏差 管道尺寸 公称内径 D0 D0 t L +4 +8 +18 200～800 -8 -2 -10 +6 +10 +18 900～1500 -10 -3 -12 +8 +12 +18 1600～2400 -12 -4 -12 表12刚性接头承插口管尺寸允许偏差 公称内径 管道尺寸 接头尺寸 D0 D0 t L D1 L1 +4 +8 +18 100～600 ±4 ±6 -8 -2 -10 表13刚性接头企口管尺寸允许偏差 6.3.9 管道弯曲度的允许偏差为小于或等于管道有效长度的 0.3% 。 管道端面倾斜（S ）的允许偏差为：对于开槽施工法用的管道，公称内径小于 1000mm 时，允许偏差为小于或等于 10mm；公称内径大于或等于 1000mm 时，允许偏差为小于或等 于公称内径的 1%，并应不大于 15mm。对于顶进施工法用的管道：公称内径小于 1200mm， 允许偏差为小于或等于 3mm；公称内径大于等于 1200mm 时，且小于 3000mm 时，允许偏 差为小于或等于 4mm ；公称内径大于或等于 3000mm 时，允许偏差为小于或等于 5mm 。 6.4 内水压力 管道的内水压力应符合表 1、表 2 的规定。在规定的检验内水压力下不允许有潮片。 6.5 外压荷载 管道外压检验荷载应符合表 1、表 2 的规定。 6.6 保护层厚度 环筋的内、外混凝土保护层厚度：当壁厚小于或等于 40mm 时，不应小于 10mm；当 壁厚大于 40mm 且小于等于 100mm 时，不应小于 15mm；当壁厚大于 100mm 时，不应小 于 20mm。对有特殊防腐要求的管道应根据需要确定保护层厚度。 6.7 电火花绝缘性能 检测电压应不低于 10kv，在 HDPE 速格垫片材表面进行电火花绝缘检测时合格。 6.8 HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度 HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度不低于 550N/键。 注：参照 JC/T 2280‐2014 标准，将标准值按单位面积受力情况换算后，本规范值高于 JC/T 2280‐2014 行业标准值。 7 试验方法 7.1 试验设备 试验用主要仪器设备和量具应符合 GB/T 16752‐2006 的规定。 7.2 试验项目 7.2.1 混凝土抗压强度 7.2.1.1 混凝土拌合物应在搅拌站或喂料工序中随机取样，制作立方体试件，3 个试件 为一组。 7.2.1.2 每天拌制的同配合比的混凝土，取样不得少于一次。每次至少成型两组，与管 道同条件养护。试件拆模后，除测定脱模强度的试件外，其余试件在进行标准养护。 7.2.1.3 一组经标准养护的试件用于检验评定混凝土 28d 强度，一组试件用于测定脱模 强度，其余备用。 7.2.1.4 立方试件的抗压强度应按 GB/T 11837 规定的试验方法进行测定。 7.2.2 外观质量 外观质量包括露筋、裂缝、合缝漏浆、粘皮、麻面、蜂窝、空鼓、端部碰伤、外表面 凹坑、空洞等，按 GB/T 16752‐2006 的规定进行检验。 7.2.3 尺寸偏差 公称内径、有效长度、管壁厚度、接口尺寸、弯曲度和端面倾斜，按 GB/T 16752‐2006 的规定进行检验。 7.2.4 内水压力 按 GB/T 16752‐2006 中的相关规定试验。允许采用专用装置进行管体的内水压力试验。 7.2.5 外压荷载 按 GB/T 16752‐2006 中规定进行检验。在管道的端面或外侧测量裂缝宽度。 7.2.6 保护层厚度 环筋保护层厚度，应按 GB/T 16752‐2006 的规定进行检验。 7.2.7 电火花绝缘性能 电火花绝缘性能按附录 B 的规定的实验方法进行。 7.2.8 HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度 HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度按附录 C 规定的试验方法进行。 8 检验规则 8.1 检验分类 检验分为出厂检验和型式检验 8.2 出厂检验 8.2.1 检验项目 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、电火花绝缘性能、内水压力和外压荷载、HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度。检验项目分为 A 类和 B 类指标，见表 14. 8.2.2 组批规则 由相同原材料、相同工艺生产的同一种规格、同一种接头形式、同一种外压荷载级别 的管道组成一个受检批。不同管径批量数见表 15。在 3 个月内生产总数不足表 15 的规定时， 也应作为一个检验批。 表 14 检验项目及类别 序号 质量指标 检验项目 类别 备注 1 粘皮 B 2 麻面 B 3 局部凹坑 B 4 外 蜂窝 A 5 观 塌落 A 6 质 露筋 A 7 量 空鼓 A 8 裂缝 A 9 合缝漏浆 A 10 端面碰伤 A 11 承口直径(D3) A 刚性接头承口管测D1 12 插口直径(D1) A 13 承口长度(L2) B 刚性接头承口管测L1 14 尺 插口长度(L1) B 15 寸 管道公称内径(D) B 16 偏 管壁厚度(t) B 17 差 管道有效长度(L) B 18 弯曲度 B 19 端面倾斜(S) B/A 顶进施工为 A 类 20 保护层厚度(C) A 21 内水压力 A 22 裂缝荷载 A 物理 23 破坏荷载 A 力学 24 混凝土抗压强度 A 性能 25 电火花绝缘性能 A 26 固定键抗拉拔强度 A 表 15 出厂检验批量 产品品种 公称直径 Dmm 批量（根） 100-300 ≤3000 PECP 350-600 ≤2500 200-500 ≤2500 PERCP 600-1400 ≤2000 PEDRCP 1500-2200 ≤1500 2400-3500 ≤1000 8.2.3 抽样 8.2.3.1 混凝土抗压强度 检查生产记录，混凝土抗压强度按 GB/T 50107 的规定进行检验评定。 8.2.3.2 外观质量、尺寸偏差 从受检批中采用随机抽样的方法抽取 10 根管道，逐根进行外观质量和尺寸偏差检验。 8.2.3.3 内水压力和外压荷载 从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管道中抽取 2 根管道，内衬 HDPE 速格垫片材混凝土管 1 根检验内水压力，另 1 根检验外压破坏荷载。内衬 HDPE 速格垫片材 钢筋混凝土管 1 根检验内水压力，另 1 根检验外压裂缝荷载。 8.2.3.4 HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度 从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管道中抽取 1 管道检验 HDPE 速 格垫片材固定键抗拉拔强度。 8.2.3.5 电火花绝缘性能 从受检批中采用随机抽样的方法抽取 10 根管道，逐根进行电火花绝缘性能检测。 8.2.4 判定规则 8.2.4.1 外观质量和尺寸偏差 10 根受检管道中，A 类项目必须全部合格；每项 B 类项目的超差根数在对应的每项质 量指标中不超过 2 根为该项合格，B 类项目的超差不超过 2 项，则判定该批产品的外观质量 和尺寸偏差合格。 8.2.4.2 力学性能 内水压力和外压荷载检验均分别符合本标准6.4、6.5 条规定时，则判定该批产品力学 性能合格。如有 1 根管道不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取 2 根管道进行复检。复 检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的 1 根，判定该批产品力学性能合格。复检 结果如仍有 1 根管道不符合标准规定时，则判定该批产品力学性能不合格。 8.2.4.3 电火花绝缘性能 10 根电火花绝缘均达到规定要求时，则判定该项合格。 8.2.4.5 混凝土抗压强度 混凝土 28d 抗压强度评定合格则判定混凝土抗压强度项合格。 8.2.5 总判定 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、内水压力、外压荷载、电火花绝缘性能、HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度均符合标准要求时，则判该批产品为合格。 8.3 型式检验 8.3.1 检验项目 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、电火花绝缘性能、内水压力、外压荷载、保 护层厚度、HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度，检验项目分为 A 类和 B 类指标，见表 14. 8.3.2 检验条件 在下列情况下应进行型式检验： 1） 新产品的试制定型鉴定； 2 ） 产品的结构、设计、工艺、材料、生产设备、管理等方面有重大改变； 3 ） 正常生产时，定期或积累一定产量后每年进行一次检验； 4 ） 转产、转厂、长期停产（超过 6 个月）后复产； 5 ） 合同规定； 6 ） 出厂检验结果与上次型式检验有较大差异； 7 ） 仲裁检验或国家质量监督检验机构提出进行该项试验的要求。 8 ） 当每种规格管道的生产量达到表 16 的规定时，或在 6 个月内生产总数不足表 16 规定时。 表 16 型式检验批量 产品品种 公称直径 D（mm） 批量（根） 150-300 ≤15000 PECP 350-600 ≤10000 PERCP 200-500 ≤7500 PEDRCP 600-1400 ≤5000 1500-2200 ≤3000 2400-3500 ≤2000 8.3.3 抽样 8.3.3.1 混凝土抗压强度 同8.2.3.1. 8.3.3.2 外观质量、尺寸偏差 同8.2.3.2. 8.3.3.3 内水压力和外压荷载 从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管道中，抽取 4 根管道，其中 2 根检验内水压力，另 2 根检验外压荷载。 8.3.3.4 保护层厚度 抽取 1 根检验外压荷载后的管道，检验保护层厚度。 8.3.3.5 电火花绝缘性能 从受检批中采用随机抽样的方法抽取 10 根管道，逐根进行电火花绝缘检测。 8.3.3.6 HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度 从混凝土抗压强度、外观质量和尺寸偏差检验合格的管道中抽取 1 根管道检验 HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度。 8.3.4 判定规则 8.3.4.1 外观质量和尺寸偏差 同8.2.4.1 。 8.3.4.2 力学性能 内水压力和外压荷载检验均分别符合本标准6.4、6.5 条规定时，则判定该批产品力学 性能合格。如有 1 根管道不符合标准规定时，允许从同批产品中抽取 2 根管道进行复检。复 检结果如全部符合标准规定时，则剔除原不合格的 1 根，判定该批产品力学性能合格。复检 结果如仍有 1 根管道不符合标准规定时，则判定该批产品力学性能不合格。内水压力或外压 荷载检验 2 根都不符合标准规定时，不得复检，判定该批产品力学性能不合格。 8.3.4.3 保护层厚度 被测的 3 点均符合标准 6.6 条规定时，则判该批产品保护层厚度合格。3 点中有 1 点不 符合标准规定时，允许从同批产品中抽取 2 根管道进行复检。复检结果全部符合标准规定时， 则剔除原有不合格的 1 根，判该批产品保护层厚度合格。复检结果如仍有 1 点不符合标准规 定时，则判定该批产品保护层厚度不合格。3 点中有 2 点不符合标准规定时，不得复检，判 该批产品保护层厚度不合格。 8.3.4.4 电火花绝缘性能 同8.2.4.3 。 8.3.4.5 HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度 同8.2.4.4 。 8.3.4.6 混凝土抗压强度 同8.2.4.5 。 8.3.5 总判定 混凝土抗压强度、外观质量、尺寸偏差、保护层厚度、内水压力、外压荷载、电火花 绝缘性能、HDPE 速格垫片材固定键抗拉拔强度均符合标准要求时，则判该批产品为合格。 9 标志、包装、贮存、运输 9.1 标志 内衬 HDPE 速格垫片材混凝土和钢筋混凝土管道在出厂前，应在管道表面标明：企业 名称、商标、产品标记、生产日期和“严禁碰撞”等字样。 9.2 包装 根据用户要求，为防止在运输过程中管道损坏，管道两端可用软质物品包扎。 9.3 运输 起吊管道应轻起轻落，严禁直接用钢丝绳穿心吊。装卸时不允许管道自由滚动和随意 抛掷，运输途中严禁碰撞。 9.4 贮存 管道应按品种、规格、外压荷载级别分别堆放，堆放场地要平整、堆放层数不宜超过 表 17 的规定。贮存时应避免 HDPE 速格垫片材长期日晒。 表 17 管道堆放层数 公称 D/mm 100-200 250-400 450-600 700-900 1000-1400 1500-1800 ≥2000 层数 7 6 5 4 3 2 1 10 出厂证明书 管道出厂时应随带企业统一编号的出厂证明书，其内容应包括： a.企业名称、商标、厂址、电话； b.生产日期、出厂日期； c.执行标准； d.产品品种、规格、荷载级别； e.混凝土抗压强度检验结果； f.外观质量及尺寸偏差检验结果； g.外压荷载、内水压、固定键抗拉拔强度、电火花绝缘性能等物理力学性能检验结果； h.保护层厚度检验结果； i.企业检验部门及检验人员签章。 附录A （资料性附录） 顶进施工法用内衬 HDPE 速格垫片材钢筋混凝土管道许用顶力参考值 管内径 管壁厚 许用顶力 kN D(mm) t(mm) 柔性钢承口管 柔性双插口管 柔性企口管 刚性企口管 600 60 600 - - - 700 70 930 - - - 800 80 1200 - - - 900 90 1700 - - - 1000 100 2000 2000 - - 1100 110 2600 2600 - 2100 1200 120 3200 3200 - 2500 1350 135 4100 4100 3600 3300 1400 140 4800 4800 3700
