铝板吊顶施工工艺_表格类模板_表格/模板_实用文档。. 4 铝板吊顶 4.1 施工准备 劳动力准备 （1）到位工种:木工、安装工、运输工、杂工； （2）在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工 程主要施工要点。 材料准备 （1）在现场施工前做
. 4 铝板吊顶 4.1 施工准备 劳动力准备 （1）到位工种:木工、安装工、运输工、杂工； （2）在开工前，对工人做好安全文明教育，向工人叙述分项工 程主要施工要点。 材料准备 （1）在现场施工前做好材料下料、订购、运输、仓储工作。 1）吊顶龙骨在运输过程中，要注意垫置、平放，防止翘曲、变 形。 2）材料运输途中，必须采取防震、保护措施，并做好固定；应 注意避免面板表面被污染；也须注意避免损坏面板的边角部位。 （2）本工程对金属饰面板的设计、采购及安装应满足以下要求： 1）铝板吊顶材料应符合相关规范的要求，投标人应通过计算确 定铝板的厚度及吊挂件、龙骨的强度及型号。 2）设计与施工应有相应的措施保证吊顶具有足够的强度和稳定 性，在碰撞情况下能保证不发生铝板坠落、变形等问题。 3）吊挂件及龙骨应选用同品牌的配套产品。 2）材料的表面喷涂应符合要求，使用前应经招标人和设计单位 认可。 5）材料档次应选用档次较高的品牌；铝板选择档次较高的品牌。 施工机具准备 . . 电锯、射钉枪、手锯、手刨子、钳子、螺丝刀、扳手、方尺、钢 尺、钢水平尺等。 其它准备 （1）审核顶棚设计图纸、检查结构尺寸是否与建筑设计相符， 并要求设计单位进行交底； （2）金属龙骨及其全部配件应按设计规格选用，其数量有所备 用； （3）有预埋件的要检查预埋件数量、质量并做好记录； （4）搭设好安装吊顶的脚手架； （5）机具经检修后并设专人管理； （6）现场要单独设置材料库房，不准随意堆放。 4.2 施工工艺框图 弹标高线→安装吊杆→安装天花转换层→安装龙骨→安装微孔 铝板→竣工验收 4.3 施工操作要点 （1）弹线:即根据图纸弹好吊顶的水平标高线、龙骨布置线和吊 杆悬挂点。弹水平线要用水平仪或水平管和水平尺找水平，然后根据 吊顶的设计标高将水平线弹到墙面上或柱面上或特设的标杆上（指站 台顶面无墙而设），龙骨和吊杆位置线）安装吊杆:可根据设计规定选用装膨胀螺栓或植筋技术来固 定吊杆。 （3）安装膨胀螺栓，螺栓的螺杆要有足够长度符合设计要求和 . . 满足施工规定与吊杆搭接焊的长度； （4）吊杆与连接件间的连接要牢固，这里的连接件是指吊杆与 主龙骨的连接，连接方法（是套丝连接还是焊接）按设计规定办理。 （5）对吊杆及焊缝要进行防腐处理。 （6）安装龙骨：龙骨的安装一般是从房间（或大厅）的一端依 次安装到别外一端，如有高低垮部分先按装高跨而后再安装低跨；先 安装上人龙骨，后安装一级龙骨，对于检修口照明灯、喷淋头通风箅 子等部位，在安装龙骨的同时，应将尺寸及部位留出，在口的四周加 设封边横撑龙骨，而且检修口处的主龙骨应加设吊杆。吊顶中心一般 轻型灯具可固定在副龙骨或横撑龙骨上；重型灯具应按设计要求重新 加设吊杆，不应固定在龙骨上，对特殊造型的吊灯，施工时根据具体 情况而定。 （7）安装面板： 饰面板安装前的准备工作应符合下列规定： 1）所有龙骨已调整完毕； 2）重型灯具、电扇等设备的吊杆布置完毕； 3）吊顶内通风、水电管道及上人吊顶内人行及安全通道适应安 装完毕； 4）吊顶内灯槽、斜撑、剪刀撑应根据工程情况适当布置。 饰板的安装首先对饰面板的规格、质量进行复检，对有图形的饰 板事先进行试拼。饰面板与龙骨的连接，一般有螺栓连接，铆接、粘 接具体应根据设计图规定选用。 . . 4.4 分项工程验收 （1）暗龙骨吊顶工程质量验收标准 1）本节适用于以轻钢龙骨、铝合金龙骨、木龙骨等骨架以石膏 板、金属板、矿棉板、木板、型料板或格栅等为饰面材料的暗龙骨吊 顶的质量验收。 2）吊顶标高、尺寸、主控项目、起拱和造型应符合设计要求。 3）饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。 4）暗龙骨吊顶工程的吊杆、龙骨和饰面材料的安装必须牢固， 板面平整、板缝纵横直顺、宽窄均匀一致。 5）吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计 要求。金属吊杆、龙骨应经过表面防腐处理； 6）饰面材料表面应洁净、色泽一致，不得有翘曲、裂缝及缺损。 压条应平直，宽窄一致。 7）饰面板上的灯具、烟感器、喷淋头、风口箅子等设备的位置 应合理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。 8）金属吊杆、龙骨的接缝应均匀一致，角缝应吻合，表面应平 整，无翘曲、锤印。 9）吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并 应有防散措施。 10）暗龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合相应的规 定。 （2）明龙骨吊顶工程质量验收标准 . . 本节适用于以轻钢龙骨，铝合金龙骨、木龙骨等为骨架，以石膏 板、金属板、矿棉板、塑料板、玻璃板或格栅等为饰面材料的明龙骨 吊顶工程的质量验收。 1）主控项目 吊顶标高、尺寸起拱和造型应符合设计要求。 饰面材料的材质、品种、规格、图案和颜色应符合设计要求。当 饰面材料为玻璃板时，应使用安全玻璃或采取可靠的安全措施。 饰面材料的安装应稳固严密。饰面材料与龙骨的搭接宽度应大于 龙骨受力面宽度 2/3。 吊杆、龙骨的材质、规格、安装间距及连接方式应符合设计要求。 金属吊杆、龙骨应进行表面防腐处理；木龙骨应进行防腐，防火处理。 明龙骨吊顶工程的吊杆和龙骨安装必须牢固。 2）一般项目 饰面材料表面应洁净，色泽一致，不得有翘曲，裂缝及缺损。饰 面板与明龙骨的搭接应平整，吻合，压条应平直，宽窄一致。 饰面板上的灯具，烟感器、喷淋头、风口篦子等设备的位置应合 理、美观与饰面板的交接应吻合、严密。 金属龙骨的接缝应平整，吻合，颜色一致，不得有划伤、擦伤等 表面缺陷。木质龙骨应平整、顺直、无劈裂。 吊顶内填充吸声材料的品种和铺设厚度应符合设计要求，并应有 防散落措施。 明龙骨吊顶工程安装的允许偏差和检验方法应符合下表的规定： . . 项 项 次目 允许偏差（mm） 检验方 塑料板、玻 法 石膏板 金属板 矿棉板 璃板 表面平 1 3 2 3 整度 用 2m 靠尺和 2 塞尺检查 拉 5m 线 线 线，用钢直尺 检查 接缝高 3 1 1 2 低差 用钢直尺和 1 塞尺检查 吊顶竣工后，龙骨及板块必须固定牢固、板块平整、无污染翘曲、 下垂、缺棱掉角等缺陷，板（条）均匀一致，纵横直顺，其吊顶饰面 板允许偏差应符合下表的规定： 项目 允许偏差 检查方法 表面平整度 2 用 2m 靠尺和楔形塞尺检查 接缝平直度 3 拉 5m 线m 拉通线用尺量检查 接缝高低度 0.5 用直线和楔形塞尺检查 吊点起拱高度 ±5 拉线用尺量或水平仪检查 吊点边线 拉线用尺量或水平仪检查 分格线m 线m 拉通线用尺量检查 所选材料的技术参数 . . 氟碳涂层性能 项目 技术要求 平均涂层厚度 二涂≥30um，三涂≥40μ m 色差 目视检查无明显色差或单色涂料用电脑色差 计测试△E≤2NBS 色泽 60 度 ≤规定值±5 铅笔硬度 ≥HB 附着力，级 划格法 0 级 耐冲击 50KG.?CM，无脱落 耐磨性 ≥5.0L/um 耐酸性 15min 点滴，无气泡，外观无变化 耐化学 耐硝酸 颜色变化不超过△E≤6NBS 性 耐砂浆 无任何变化 耐洗涤性 无气泡，漆膜无脱落 耐腐蚀 耐湿 4000h，二级以上 耐盐雾 4000h，二级以上 耐侯性 褪色 10 年后 △E≤5NBS 粉化 10 年后 GB/T1766，1 级 光泽保持 10 年后 保持率≥50% 率 膜厚损失 10 年 ≤10% 耐人工 褪色 2000 h 后 △E≤3NBS . . 老化 粉化 2000 h 后 0 光泽保持 2000 h 后 不次于 2 级 率 加工精度允许偏差 项目 允许偏差 长度、宽度，mm ≤2000 ±1.0 2000 ±1.5 对角线差，mm 铝单板长度≤2000 ±2.0 铝单板长度2000 ±3.0 折边高度，mm —— ±0.5 折边角度，度 —— ≤1 板面平面度，mm/m —— ≤1.5 4.5 质量控制点 （1）各类罩面板不应有气泡、起皮、裂纹、缺角、污垢和图案 不完整等缺陷，表面应平整，边缘应整齐，暗装的吸声材料应有防散 落措施。各类罩面板的质量均符合现行国家标准，行业标准的规定。 （2）吊顶工程所用的铝合金龙骨及其配件应符合有关现行国家 标准。 （3）安装罩面板的紧固件，宜采用镀锌制品，预埋的木砖应作 防腐处理。 （4）粘剂皂类型应按所用罩面板的品种配套选用，现场配制的 胶粘剂，其配石比应由试验确定。 . . 4.6 安全环保 合理安排施工，严格按规范施工，控制施工过程中的噪声、废气、 废渣污染。每日施工做到工完场清。 .
