液压锤是施工时打桩的一种常用工工具，在现有的技术领域中，液压锤在换向时，都是通过驱动系统对液压锤提供向上的作用力使液压锤向上运动，但是在液压锤高速向下运动时，有与产生巨大的冲击力，驱动系统需要提供很大的作用力才可以使液压锤换向，但是这种方法容易造成资源的浪费和容易使驱动系统负荷增大，从而减少了使用年限，并且在现在的打桩过程中，所产生的噪音严重影响了附近居民生活状态，因此，发明一种液压锤的换向装置来解决上述问题很有必要。
为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种液压锤的换向装置，包括打桩主体和连接箱，所述连接箱设置于打桩主体顶端，所述连接箱顶端设置有驱动液压缸，所述连接箱底端设置有活塞槽，所述活塞槽贯穿打桩主体顶壁，且延伸至打桩主体内，所述驱动液压缸底端设置有活塞杆，所述活塞杆贯穿活塞槽，且延伸至活塞槽底端，所述活塞杆底端设置有液压锤，所述液压锤设置于打桩主体内，所述液压锤底部设置有空气槽，所述空气槽顶端延伸至液压锤内，所述打桩主体内腔底部固定设置有弹性间，所述弹性间顶部设置有凹槽，所述凹槽底端贯穿弹性间，且延伸至打桩主体内腔底壁，所述凹槽两侧设置有限位间，所述限位间设置于弹性间内，所述限位间内腔底部固定设置有复位弹簧，所述复位弹簧顶端贯穿限位间顶壁，且延伸至凹槽内。
优选的，所述液压锤底部环绕设置有密封圈，所述密封圈底部截面呈直角三角形设置，所述密封圈设置为弹性橡胶，使液压锤在下落过程中与凹槽相互吻合时，利用密封圈使液压锤与凹槽之间的缝隙堵塞，避免了凹槽内的密封空间中的空气向外溢出，使凹槽内的气压减小。
优选的，所述液压锤组成材料设置为钢，所述液压锤包括第一施力块和第二施力块，所述第一施力块和第二施力块呈一体化设置，所述液压锤呈“凸”形设置，所述凹槽呈“凹”形设置，所述第一施力块底部设置有保护块，所述空气槽设置于第二施力块底部，所述保护块与复位弹簧顶部相互吻合，利用液压锤与复位弹簧接触时，减小由于碰撞对液压锤造成的损坏，从而延长使用寿命。
优选的，所述凹槽底端设置有润滑油槽，所述润滑油槽底端延伸至凹槽底壁内，所述润滑油槽内盛放有润滑油，利用高速下落产生的压力差，使润滑油槽内的润滑油溅射在凹槽内壁上，从而减少液压锤与凹槽接触时的摩擦力。
优选的，所述保护块和空气槽均设置有4组，4组所述保护块和空气槽围绕液压锤圆心呈圆弧阵列分布，所述保护块设置于空气槽外侧，通过多个空气槽的设置，使液压锤在高速下落的过程中，空气槽内盛有空气，使在与凹槽高速挤压时，提高凹槽内的空气压力对液压锤向上的反推力。
1、通过液压锤与凹槽之间的吻合设置，使液压锤在高速下落的过程中，液压锤对凹槽内的空气进行挤压，由于力的作用力是相互的，从而挤压的空气不仅对打桩主体提供向下的推力，而且还对液压锤提供向上的反作用力，从而提高了液压锤的急速换向，并且由于液压锤与凹槽组成的密封空间内的高气压使液压锤无法与打桩主体内壁碰撞接触，从而减小了噪音的产生；
2、通过润滑油槽内所盛放的润滑油，使液压锤在高速下落时，对密封的凹槽产生的压力差，使润滑油槽内的润滑油溅射在凹槽内壁上，从而减少液压锤与凹槽接触时的摩擦力；
3、通过本设备结构的组成，不仅结构简单，操作方便，而且在使用时，产生的噪音小，从而提高了周围环境，并且利用复位弹簧和凹槽的设置，可以使液压锤提供向上的推力，减少了驱动液压缸对液压锤所施加的作用力，从而节约了资源。
图中：1打桩主体、2连接箱、3驱动液压缸、4活塞槽、5活塞杆、6液压锤、61保护块、7空气槽、8弹性间、9凹槽、91润滑油槽、10限位间、11复位弹簧、12密封圈。
下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。
本发明提供了如图1-3所示的一种液压锤的换向装置，包括打桩主体1和连接箱2，所述连接箱2设置于打桩主体1顶端，所述连接箱2顶端设置有驱动液压缸3，所述连接箱2底端设置有活塞槽4，所述活塞槽4贯穿打桩主体1顶壁，且延伸至打桩主体1内，所述驱动液压缸3底端设置有活塞杆5，所述活塞杆5贯穿活塞槽4，且延伸至活塞槽4底端，所述活塞杆5底端设置有液压锤6，所述液压锤6设置于打桩主体1内，所述打桩主体1内腔底部固定设置有弹性间8，所述弹性间8顶部设置有凹槽9，所述凹槽9底端贯穿弹性间8，且延伸至打桩主体1内腔底壁，所述凹槽9两侧设置有限位间10，所述限位间10设置于弹性间8内，所述限位间10内腔底部固定设置有复位弹簧11，所述复位弹簧11顶端贯穿限位间10顶壁，且延伸至凹槽9内，所述液压锤6底部环绕设置有密封圈12，所述密封圈12底部截面呈直角三角形设置，所述密封圈12设置为弹性橡胶，使液压锤6在下落过程中与凹槽9相互吻合时，利用密封圈12使液压锤6与凹槽9之间的缝隙堵塞，避免了凹槽9内的密封空间中的空气向外溢出，使凹槽9内的气压减小，所述液压锤6组成材料设置为钢，所述液压锤6包括第一施力块和第二施力块，所述第一施力块和第二施力块呈一体化设置，所述液压锤6呈“凸”形设置，所述凹槽9呈“凹”形设置，所述打桩主体1与驱动液压缸3外壁呈滑动连接，所述第二施力块与凹槽9底腔相互紧密吻合。
如图4所示的一种液压锤的换向装置，所述液压锤6底部设置有空气槽7，所述空气槽7顶端延伸至液压锤6内，，所述第一施力块底部设置有保护块61，所述空气槽7设置于第二施力块底部，所述保护块61与复位弹簧11顶部相互吻合，利用液压锤6与复位弹簧11接触时，减小由于碰撞对液压锤6造成的损坏，从而延长使用寿命，所述保护块61和空气槽7均设置有4组，4组所述保护块61和空气槽7围绕液压锤6圆心呈圆弧阵列分布，所述保护块61设置于空气槽7外侧，通过多个空气槽7的设置，使液压锤6在高速下落的过程中，空气槽7内盛有空气，使在与凹槽9高速挤压时，提高凹槽9内的空气压力对液压锤6向上的反推力。
如图5所示的一种液压锤的换向装置，所述凹槽9底端设置有润滑油槽91，所述润滑油槽91底端延伸至凹槽9底壁内，所述润滑油槽91内盛放有润滑油，利用高速下落产生的压力差，使润滑油槽91内的润滑油溅射在凹槽9内壁上，从而减少液压锤6与凹槽9接触时的摩擦力。
本发明工作原理：在使用时，液压锤6从活塞槽4底部自由高速下落，在液压锤6高速下落时，空气槽7内带有的空气和凹槽9内的空气通过液压锤6与凹槽9相互挤压形成高压，并且高压气场向下对打桩主体1提供作用力使打桩主体1向下运动对桩进行施力，而且高压气场向上对液压锤6提供反作用力使液压锤6向上运动，在液压锤6与弹性间8接触时，复位弹簧11也对打桩主体1提供向下的作用力和对液压锤6提供向上的反作用力，利用两个向上的反作用力，使液压锤6有了向上运动的动力来源，从而使液压锤6向下的运动变成向上运动，减少了驱动液压缸3所施加的作用力，节约了资源，从而达到本发明的目的。
最后应说明的是：以上所述仅为本发明的优选实施例而已，并不用于限制本发明，尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。
