断路器真空度试验_物理_自然科学_专业资料。高压开关试验（真空度及耐压试验） 一、试验仪器：交流耐压设备；交流μ A 表： 二、真空度试验接线方法如下： 调压器 交流升压变压器 高压断路 220V V 电压表 电流表 （μ A）
高压开关试验（真空度及耐压试验） 一、试验仪器：交流耐压设备；交流μ A 表： 二、真空度试验接线方法如下： 调压器 交流升压变压器 高压断路 220V V 电压表 电流表 （μ A） A B C A1 试验记录：当到达试验电压的情况下；读取电流值（μ A） B1 C1 电源输入 电源输出 操作箱接地 电压调节旋 钮 高压电源输 入端 开关加压端 接微安表处 开关外壳接 地 高压输出端 高压接地端 三、试验注意事项 ①做试验过程中，不得接近高压试验变压器及被测得开关，保持一定的距离， 以防触电。 ②旋动旋钮时，如果红灯没有灭，说明线没有接好或者回零时不到位。 ③所有的被测仪表，被测开关的接地线必须接地。 ④在升压过程中微安表必须短接，待电压稳定后打开短接开关监测电流并记录 ⑤每次测试时，高压升上后，时间约为 10 秒，不得太长，防止损坏仪表。 ⑥测量每一相线后，必须放电，以保安全。 四、试验标准 序号 项目 1 绝缘电阻 2 线 交流耐压 试验 周期 ①2～4 年 ②解体修理 后 ①2～4 年 ②解体修理 后 ①2～4 年 ②解体修理 后 标准 说明 ① 主导电回路对地、同相极间：500 ① 主回路采用 ＭΩ 以上 ② 辅助回路和控制 回路：2ＭΩ 以 上 1000V 兆欧 表 ② 辅助回路和 控制回路采 用不 500V 兆欧表 ① 断路器在开路状态下，进行极间 交流耐压，其值如下： ⑴日本产品：按附录 L 表 L1 规定的 共频交流耐压值的 100℅进行，加压 1 分钟 ⑵其他 产品：以该断路器极间交流 耐压标准值的 100℅，加压 1 分钟 ② 判断标准： 升、降压速度为 10KV/5 秒，在 升压至规定试验电压过程中，若 高压侧电流在 2mA 以上，应将 电压降至 0，在重复 2～3 次加 压，看电流值，若仍超过 2mA， 则不合格 ① 真空断路器对地、及断口及相间 交流耐压 1）对地及极间：交流耐压试验电压 为出厂试验电压的 80℅， 2）断口：应与“真空度检查”项目 合并进行，试验、判断标准相同 ②解体修理后辅助回路和控制回路 的交流耐压试验电压为 2KV，定期 试验时可用 2500V 兆欧表代替 导电回路电阻测试 一、 导电回路电阻的测量 由于每相导电回路的电阻值的大小主要决定与动静触头之间的接触 电阻，其值以“uΩ ”计，多数大到几百微欧到几十微欧，采用什么方 法测量准确和如何避免在测量上引起的误差，是一个必须注意的问 题。 二、 试验接线原理图 断路器必须 在合闸状态 下 I≥100A 高压断路器 mv Mm V V +— + 回路电阻 — 测试仪 断路器导电回路电阻的测量，是在断路器处于合闸状态下 进行的，其测量接线如上图所示。它是采用直流电压降法进 行测量。 电流+ 电压+ 操作按钮 电流— 电压— 电源输入 同相极间测 试点 注：断路器同相极间测试点处必须接触良好 同相极间测 试点 三、 厦门 ABB 高压真空断路器试验标准 序 号 项目 周期 标准 说明 开关型 电流（A） 接触电阻（μ Ω ） ① 测量前开关至少应 号 修后 运行 进行 3 次电动切合闸 ① 2～4 操作 导电 年 VD4M 630 ≤70 ≤84 ② 用直流压降法测量， 1 回路 ② 解体 （10K 电阻 修理 V） 1250 ≤60 ≤72 电流不小于 100A 后 1600-2000 ≤32 ≤39 2500 ≤25 ≤30 ? 测试步骤： ①先将高压真空断路器合闸，使极间处于导通状态。 ②将测试导线和外部被测物按照原理图连接好，所有连接线A 电流接线不应有松动现象。 ③接通电源并选择正确的电流测试档，按下测量键 1-2 秒，仪器进行采样， 约 5 秒后仪器自动显示电流值，记录电阻值结果 ④仪器复位放电结束后，断电测试下一个 ? 测试中应注意的事项： ①所测试的部位与夹子一定可靠接触。 ②测试高低压开关时被测件必须接地，释放静电，以保安全。 ③测试线不可随意更改，测试线尽量拉开避免缠绕在一起，以免影响测试数据 ④测试的线夹子不宜任意更换，如需更换时，注意外层屏蔽层不得与内部总 线相碰，否则开关读数不准或数字乱跳。 ⑤不得直接测试带电物体，有损元件的回路电阻。 高压断路器的机械试验 一般情况下，断路器的机械试验包括机械操作试验、机械特性试验 机械寿命试验和接线端子静拉力试验。在现场试验中，主要包括了机械操作 与机械特性两个部分。 一、高压断路器的机械操作试验 机械操作试验是断路器处于空载（即主回路没有电压和电流）的情况下， 按照规定条件进行各种操作，验证其机械性能及操作可靠性的试验。 国家标准及电力行业标准对操作电源变化范围作了如下规定： （1）、储能用的电源电压为额定电压的 85%～110%时应可靠储能。 （2）、当操作控制电源为交流时，数值为额定电压的 85%～110%时，断路 器应可靠合闸和分闸。当采用直流操作控制，操作控制电压为额定电压的 80%～110%时，断路器应可靠合闸，为额定电压的 65%～120%时，断路器应可 靠分闸。此外，当操作控制电压在额定电压的 30%以下时，断路器应不能分 闸。 二、高压断路器的机械特性试验 断路器的分、合闸速度，分、合闸时间，分、合闸不同期程度，以及分合 闸线圈的动作电压，直接影响断路器的关合和开断性能。断路器只有保证适 当的分、合速度，才能充分发挥其开断电流的能力，以及减小合闸过程中预 击穿造成的触头电磨损及避免发生触头熔焊。 断路器分、合闸严重不同期，将造成线路或变压器的非全相接入或切断， 从而可能出现危害绝缘的过电压。 三、试验项目 在断路器的现场试验中，一般进行以下项目的测量： (1)分闸时间 (2)合闸时间 (3)分、合闸同期性 1、分闸时间 是指从断路器分闸操作其使瞬间（接到分闸指令瞬间）起到所有极的触 头分离瞬间为止的时间间隔 2、合闸时间 是指处于分位置的断路器，从合闸回路通电起到所有极触头都接触瞬间 为止的时间间隔 3 分闸与合闸操作同期性 是指断路器在分闸和合闸操作时，三相分断和接触瞬间的时间差，以及 同相各灭弧单元触头分断和接触瞬间的时间差，前者称为相间同期性，后者称为 同相各断口间的同期性。 四、高压真空断路器合闸、分闸测试 高压真空断路器合闸、分闸测试时，首先要根据图纸找出高压开关端口上合 闸，分闸及储能合闸几个接线端口。其中储能合闸可以手动储能，机械储能 后再做，合、分闸试验。（以厦门 ABB 为标准）工作电源一般为 DC110V，并 且要分清正负极，这个电源可以从高压断路器本柜中取得，也可以从开机机 械特性测试仪引线 真空断路器（厦门 ABB）举例说明。其接 线）这对接线） 为合闸接线）为分闸接线）为合闸储能接 线端口。 开关二次插头指示 DC110 工作电源 +49 -20 +4 合闸 -14 +25 合闸储能 -35 -30 分闸 +31 电源输入 操作电源交 直流选择开 关 调节电压输 出 红+ 黑- 输出电压调 节旋钮 被试物采集 信号接线处 被试物采集 信号接线处 四、 测试步骤： 分合闸测试步骤： ①将所有的接线如图所示连接好后给高压开关储能。 ②将电源开关送上，把旋钮开关旋到零位，红灯亮表示已经到零位，再把转 换选择开关选择在直流挡上。 ③旋转旋动开关，旋转过程中看准直流表，听到高压真空断路器合闸声时， 这时直流表表针所指的电压为合闸电压，这时立即使旋钮回到零位后关掉电源。 ④做分闸测试，把电流线）分闸接线端口，工作电源线不变。 ⑤操作电源开关送上，旋动旋钮，慢慢升压，直到听见高压真空断路器断开 的声音时，旋钮回零，关掉电源，这时所测的数值为分闸电压。 ⑥做好记录。 3.2、注意事项： ①测试中，每次测完后，都要使旋扫回到低位(零位),停电源开关后进行换 接线处理,接线时一定要分正负极. ②所测出的合闸电压低于工作电源的 65%左右,并且测试的分闸电压比合闸 电压还低才为正常。 ③测试中如果电压高出 100V 以后还没有合闸就要检查端口是否接好，高压 真空断路器是否储好能，是否在断开状态下进行合闸试验的
