节省油漆，静电作用带来的环保效应和均匀的喷涂界面使涂料喷涂到工件表面，其结果是不只是有很好的表面质量，同时节省涂料20－30％。
减少喷房维护，涂料喷涂工件上，涂料到喷具、地面、墙壁及滤网上，减少了喷房维护费用，为操作者创造了清洁的工作环境。
保护环境，高传递效率使得涂料消耗少，减少了危害大气臭氧层的VOC挥发，很好地保护我们的环境。
实施静电喷塑时，关于此涂装生产线上应注意被涂物件的装挂。会预先通过试浸来设计挂具以及物件在涂装生产线上的装挂方式，保证工件在浸涂时候处于佳位置。被涂物的大平面应接近垂直，其他平面与水平呈10-40角，使余漆的涂装面上能够较流畅地流尽。
漆膜的厚度主要决定于涂装生产线上物体提升的速率以及漆液的粘度；采用静电喷塑进行涂装的时候要不断注意涂料粘度的测定，每班应测定1-2次粘度，若粘度增高超过原粘度的10%，就应及时补加溶剂。增加溶剂时，应停止浸涂作业。搅拌均匀后，测定粘度，然后再继续作业。
我们在这里其实也就想提醒大家，只有学会正确的静电喷塑才不会造成建筑的损坏和污染、且我们对于建筑表面的处理可不止静电喷塑这一种，表面电泳处理也是对建筑表面的一种处理方法，同样的可以延长建筑的使用寿命。
静电喷涂是根据静电吸引的原理，即以接地的被涂物作为正极，油料雾化器（即喷杯或喷盘）接高压电作为负极。
要涂油的带钢穿过上、下两根喷油梁，喷油梁用特制的铝合金制成，并固定在可调节的绝缘支臂上。喷油梁上的裂缝可均匀地调到0.2mm，在其里面开设有油槽，进油管接在中部，两根回油管分别接在两端。上、下喷油梁与带钢相隔一定的距离，喷油梁被设计成油在零压下流到喷油口。喷油梁通电，在喷油梁和接地的带钢之间产生一个高压静电场，在负极产生电晕放电，使喷出的油雾带负电。带电微粒受静电场的作用，沿电力线方向均匀地吸附到穿过的带钢上，呈现怪异的“环抱效果”。静电喷涂也可采用正极电晕放电，但负极性电晕放电的临界电压（起始电压）较正极性电晕放电低，较为稳定，不易产生火花。
公司技术力量雄厚：拥有海归博士、硕士等精英组成的研发团队；并与一批科研院所、高等院校保持着长期开发的合作关系。
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