真空断路器因其灭弧介质和灭弧后触头间隙的绝缘介质都是高真空而得名,其具有体积小，重量轻，适用于频繁操作，灭弧不用检修的优点，在配电网中应用较为普及，线Hz三相交流系统中的户内配电装置。
1893年，美国的里顿豪斯提出了结构简单的真空灭弧室，并获得了设计，1920年瑞典佛加公司次制成了线年等公布的研究成果也显示了在真空中分断电流的可能性，但因分断能力小，又受到真空技术和真空材料发展水平的限制
真空断路器通常可分多个电压等级，低压型一般用于防爆电气使用，像煤矿等等，额定电流达到5000A，开断电流达到50kA的较好水平，并已发展到电压达35kV等级，80年代以前，真空断路器处于发展的起步阶段。
为满足真空灭弧室对机械参量的要求，保证真空断路器电气机械性能，确保运行可靠性，真空断路器须具有稳定，良好的机械特性，主要机械特性列于上表，亦以三种断路器技术指标为例，4.各机械特性对产品性能的影响产品机械特性的优劣。
3.由于真空断路器的触头结构是采用对接式，操动机构使用了弹簧，容易产生合闸弹跳与分闸反弹。合闸弹跳不仅会产生较高的过电压影响电网的稳定运行，还会使触头烧损甚至熔焊，是在投入电容器组产生涌流时及短路关合的情况下更加严重。分闸反弹会减小弧后触头间距，导致弧后的重击穿，后果十分严重。由以上可知，真空断路器发展很快，究其原因，固然很多，但有两条是基本的：一是真空灭弧室技术的进步；二是操动机构技术的进步。真空灭弧室是真空断路器的心脏。真空灭弧室的进步表现在如触头材料从CuBi转变成CuCr，提高了开断能力，并降低了截流值，同时磁场从横磁场转向纵磁场，提高了开断能力，减少了触头的烧损。在工艺上，一次排封工艺的。
使电弧快速熄灭，因此该断路器的动静触头之间的间距很少。该断路器一般用于电压等级相对低的厂用电配置中！随着电力系统的迅猛发展，10KV真空断路器在我国已经大批量地生产和使用。对于检修人员来说，提高对真空断路器的认识，加强维护保养，使其安全运行，成了一个迫在眉睫的问题。本文以ZW27—12为例，简要说明真空断路器的原理与维修。真空间隙中的绝缘强度不仅与间隙的大小，电场的均匀程度有关，而且受电极材料的性质及表面状况的影响较大。真空间隙在较小的距离间隙（2—3毫米）情况下，有比高压力空气与SF6气体高的绝缘特性，这就是真空断路器的触头开距一般不大的原因。当断路器收到合闸信号时，合闸弹簧将解脱合闸闭锁装。
滑动部分加润滑油膏。f)对使用在电流大于1600A以上的真空断路器，应对每极作直流电阻测试并记录在册，g)如需更换管子应按产品说明书的要求进行，更换后应进行机械特性的测试和耐压试验，h)年检后和投运前应连续空载操作8-10次。一切正常方可投运，[3]处理对策线故障现象真空断路器在真空泡内开断电流并进行灭弧，而真空断路器本身没有定性，定量监测真空度特性的装置，所以真空度降低故障为隐性故障，其危险程度远远大于显性故障。1.2原因分析真空度降低的主要原因有以下几点:(1)真空泡的材质或制作工艺存在问题，真空泡本身存在微小漏点,(2)真空泡内波形管的材质或制作工艺存在问题，多次操作后出现漏点,(3)分体式真空断。
以释放合闸弹簧中储存的能量。合闸弹簧释放出来的这部分能量中的一部分通过传动机构使断路器的动触头动作，实现合闸操作；另一部分通过传动机构为分闸弹簧储能，为分闸做好准备。真空断路器由真空灭弧室、操动机构、传动机构、底架等组成。真空灭弧由静触头、动触头、屏蔽罩、外壳、波纹管、保护冒、导电杆、端盖板等组成，如图。10kV真空断路器动、静触头之间的断开距离一般为10~15mm。真空断路器触头在分、合闸操纵时必须具有高的抗电弧腐蚀性能；当开断小电流时，应具有低截流性能。对材料的研究表明，铜、铬合成材料是、能满足要求的触头材料，而含铬量为20%~60%的铜、铬合成材料，现在已被用作触头的标准材料。初采用特殊外形的。
其断口间绝缘能力应不低于初始绝缘水平的80%，即工频1min33.6kV和冲击60kV，(3)触头合闸弹跳时间:IEC无规定，而我国规定要求不大于2ms，(4)温升试验的试验电流:IEC标准中，试验电流就等于产品的额定电流。我国DL403-91中规定试验电流为产品额定电流的110%，2.真空断路器的主要技术参数真空断路器的参数，大致可划分为选用参数和运行参数两个方面，前者供用户设计选型时使用,后者则是断路器本身的机械特性或运动特性。为运行，调整的技术指标，下表是选用参数的列项说明，并以三种真空断路器数据为例，表中所列各项参数，均须按JB3855和DL403标准的要求，真空灭弧室按照开关型式不同有外屏蔽罩式陶瓷线ufan
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