完整版)铝蜂窝板资料

　　(完整版)铝蜂窝板资料_材料科学_工程科技_专业资料。一、铝蜂窝板起源 科学家发现，蜜蜂所做的六角六面状窝是一个杰作，它以最少的材料消耗，构筑成极 为坚固的蜂窝，其结构要比其他任何形状的结构更强有力。因为这种多墙面的排列和一系列 连续的蜂窝形的网状结构，

　　一、铝蜂窝板起源 科学家发现，蜜蜂所做的六角六面状窝是一个杰作，它以最少的材料消耗，构筑成极 为坚固的蜂窝，其结构要比其他任何形状的结构更强有力。因为这种多墙面的排列和一系列 连续的蜂窝形的网状结构，可以分散来自各方的外力，使得蜂窝结构对挤压力的抵抗，比任 何圆形或正方形要高得多。科学家对蜂窝结构的研究，给人们的启迪是，即使非常纤薄的材 料，只要把它制成蜂窝形状，就能够承受很大的压力。正是收到蜂巢的启发，铝蜂窝板蜂窝 结构材料才开始面世。 二、铝蜂窝板简介 铝蜂窝板是结合航空工业复合蜂窝板技术而开发的金属复合板产品系列。该产品采用“蜂窝 式夹层”结构，即以表面涂覆耐候性极佳的装饰涂层之高强度合金铝板作为面、底板与铝蜂 窝芯经高温高压复合制造而成的复合板材。铝蜂窝板产品系列具有选材精良、工艺先进和构 造合理的优势，不仅在大尺度、平整度有出色的表现，而且在形状、表面处理、色彩、安装 系统等方面有众多的选择。此外，面板除采用铝合金外，还可根据客户需求选择其它材质， 例如：铜、锌、不锈钢、纯钛、玻璃纤维、防火板等。 三、铝蜂窝板构造 采用高强度合金铝板作为面板与底板，中间用航空粘合剂内粘六角铝箔蜂窝芯，经热压复合 成型并在铝板表面施加装饰性或防腐蚀性涂层的一种高档三层全铝结构装饰板材。 四、铝蜂窝板特点 - 板材平整度高 - 安装方便快捷 - 板材重量轻、强度高 - 可实现大块面的板材 - 蜂窝状芯材有助于空间的保温效果 - 丰富的颜色和表面处理可供选择 - 出色的定制化加工能力，满足客户的个性化需求 - 高质量材质和先进加工工艺，确保产品经久耐用 - 各种安装系统适用不同方案，且便于安装和日常维护 五、铝蜂窝板产品用途 （1）建筑幕墙外墙挂板 （2）室内装饰工程 （3）广告牌 （4）船上建筑 （5） 航空制造业 （6）室内隔断及商品展示台 （7）商用运输车和货柜车车体 （8） 公共汽车、火车、地铁及轨道交通车辆 （9）对环保要求很严的现代家具行业来说，用 铝蜂窝板来做家具的加工材料，是新世纪一种很好的材料选择，其完全无毒的绿色品质，让 家具商在加工家具时，少了不必要的环保程序；另外,铝蜂窝板面板可多样化如实木，铝板， 石膏板，天然大理石材，均可做成蜂窝板，材料选择方便。 (10) 铝蜂窝板隔断：铝蜂 窝板隔断的出现，打破了以往传统的隔断模式，以其高贵、清新、气派的风格，赢得了中、 高档办公空间的市场份额。 六、影响铝蜂窝板性能的主要因素 1、铝装饰面板 铝蜂窝板装饰面板的材质一般选用 3003、5005 等牌号，合金成份低的 1100 板材较少采用。 装饰面采用喷涂或辊涂形式，涂层为聚酯或氟碳漆，外墙板最好选用喷涂板，并且要求三涂 以上，漆层厚度≥40μm，这样才能保证涂层的耐久性。 铝板在涂漆前需经过严格的表面阳极化处理，以保证足够的涂层附着力和与蜂窝芯的粘接强 度，面板涂层应满足国家规范 YS/T429.2-2000 的要求。 2、铝背板 铝蜂窝板背板应选用与面板相同材质的板材，表面经阳极氧化处理，暴露于空气中的一面应 涂装保护涂层，涂层材料可为聚酯、环氧、丙烯酸等材料，以防长期在空气中暴露而造成铝 板的锈蚀。 3、铝蜂窝芯材 铝蜂窝芯材是由铝箔和专用蜂窝节点胶在铝蜂窝芯生产线上加工制造的。影响蜂窝芯材性能 的因素主要包括铝箔、节点胶以及蜂窝芯规格等参数。 3.1 铝箔 铝箔应选用 3003 牌号，加工过程应进行严格的表面处理，在对于强度或耐久性要求较高的 产品中，应慎用采用 1100 纯铝箔加工制造的蜂窝芯材。 3.2 节点胶 节点胶应选用环氧改性高温固化胶，它不仅能提供足够的粘接强度而且具有优良的耐环境及 耐高低温性能。普遍胶粘剂因强度较低往往容易使蜂窝芯脱胶，造成整体破坏失稳。 蜂窝芯的节点强度是评价其性能的主要依据，其节点强度数据应≥2.0N/mm。 (参见中华人民共和国航空航天工业部航空工业标准 HB5443-90《夹层结构用耐久铝蜂窝芯 材规范》) 3.3 蜂窝芯规格 铝蜂窝芯规格是由铝箔厚度以及蜂窝孔格尺寸来确定，不同规格的铝蜂窝具有不同的密度以 及不同的力学性能，其造价也存在着较大的差异。 蜂窝芯规格可以用蜂窝孔格内切圆直径（英制单位）和铝箔厚度/孔格边（公制单位）两种 方式表述，我国的国家标准是以铝箔厚度/孔格边长来表述。 七、铝蜂窝板所需基材的规格、产地、价格。其中不同的装饰部 位所需材料的规格、硬度要求。以及基材的化学及物理性能参数。 铝蜂窝板所需基材：铝装饰面板、底板；铝蜂窝芯；高强度胶粘剂 a、铝装饰面板、底板的材质一般选用 3003H24、5005H24 等牌号优质铝合金，合金成份低的 1100 板材较少使用。 b、铝蜂窝板基材规格型号及化学、力学性能参数 铝合金规格 特征、应用范围 化学成份 力学性能 1100 3003 5005 为含铝量 99.0%的普通工 硅+铁 Si+Fe ：0.95 业纯铝。不可热处理强化； 铜 Cu ： 0.05-0.20 强度较低，但具有良好的 锌 Zn：0.10 延展性。成形性.焊接性和 锰 Mn：0.05 耐蚀性；阳极氧化后可进 铝 Al ：99.00 一步提高其耐蚀性，同时 获得美观的表面 为 AL-Mn 系合金，是应用 最广的一种防锈铝，这种 合金的强度不高（稍高于 工业纯铝），不能热处理强 化，故采用冷加工方法来 提高它的力学性能：在退 火状态有很高的塑性，在 半冷作硬化时塑性尚好， 硅 Si：0.60 铁 Fe: 0.70 铜 Cu ： 0.05-0.20 锰 Mn ： 1.0-1.5 锌 Zn：0..10 铝 Al：余量 冷作硬化时塑性低，耐腐 蚀好，焊接性良好，可切 削性能不良。用途主要用 于要求高的可塑性和良好 的焊接性，在液体或气体 介质中工作的低载荷零 件，如油箱，汽油或润滑 油导管，各种液体容器和 其他用深拉制作的小负荷 零件：线 铝 板 带 强度和 硅 Si ：0.3 3003 相当，熔接性，加工 铜 Cu ：0.2 性良好 5005 铝板与 3003 镁 Mg：0.5～1.1 合金相似，具有中等强度 锌 Zn：0.2 与良好的抗蚀性。阳极氧 锰 Mn：0.20 化膜比 3003 合金上的氧化 铬 Cr：0.10 膜更加明亮。5005 铝板常 铁 Fe： 0.7 用作导体、炊具、仪表板、 铝 Al ：余量 壳与建筑装饰件，建材内 外装材、车辆内装材等方 面。 抗拉强度 σb (MPa)： ≥95 条 件 屈 服 强 度 σ0.2 (MPa)：≥50 伸长率 50mm：≥9 抗拉强度 σb (MPa) ) 140-180 条件屈服强度 σ0.2 (MPa) )≥115 抗 拉 强 度 σb (MPa) ： 100 ～ 205 伸 长 率 δ10 ( ％ ) ： 1～8 退火温度为：345℃ c、产地及价格（3003 铝合金面板、底板） 产地 无锡福量金属材料有限公司 无锡雅豪金属材料有限公司 价格（元/千克） 24.3 22.5 昆山特洛利金属材料有限公司 上海雅蒙金属材料有限公司 杭州奥泽铝业有限公司 d、不同部位基材选择 运用领域 建筑幕墙工程 穿孔吸音保温吊顶 21 28 23.5 基材选择 （1）正面和背面铝板采用优质铝镁合金板， 等级为 AA3003H24，正面铝板厚度不小于 1.0 毫米，背面铝板厚度不小于 0.7 毫米。 （2）铝合金蜂窝芯材材质采用 AA3003H18， 并应经过防腐蚀处理，铝合金蜂窝芯材使用 的铝箔厚度为 0.05mm，铝合金蜂窝芯材展开 后成正六边形，边长 5mm。 （3）黏合剂采用强力聚氨脂粘结胶，剥离强 度不小于 40N/CM； （ 4 ） 面 板 机 械 性 能 ： σb≥160Nmm2 ， σρσ2≥160Nmm2，伸长率 δ 为 6%-10%。 1、蜂窝铝板总厚度 12mm； 2、蜂窝铝板规格 1000*2500*12mm；注:少量 收边规格根据现场定尺. 3、蜂窝铝板面板采用 0.7mm 厚，基材为 AA3003H24 优质铝合金；蜂窝铝板底板采用 0.5mm 厚，基材为 AA3003H24 优质铝合金。 4、蜂巢芯采用基材为 AA3003H18 铝合金， 正六角形结构，边长 6mm，厚度 0.06mm 轨道交通车辆 - 面板材质： 高等级铝合金板材 - 芯材材质： 高等级防腐铝质蜂窝状芯材 - 板材长度： ≤5000mm - 板材宽度： ≤1400mm - 板材厚度： 10—100mm e、铝蜂窝板使用胶粘剂 （1）、双组份聚氨酯胶粘剂，其亲合性高，具有良好的粘接强度。用于制造铝蜂窝芯板材 的粘接。还可用于：粘接彩钢板、铝板、木板、防火板、岩棉板（条）、硅酸钙板、挤塑板、 石膏板、聚苯乙烯泡沫板、酚醛泡沫板、聚氨酯泡沫板、蛭石板、珍珠岩板、铝蜂窝芯、大 理石等。产品拥有国家建筑材料测试中心的铝蜂窝板剥离强度与耐温差性的《检验报告》。 靖江市亚泰特种材料制造有限公司 所在地区：江苏/泰州 （2）、改性环氧树脂耐高温胶粘剂 改性环氧耐高温胶的定义 改性环氧耐高温胶是在充分发挥好环氧的广适用性的基础上加入相关的试剂改 变它的一些特性如：脆性和耐高温特性（普通环氧只能耐 120 度）达到对材料本身扬 长避短的目的。 改性之后的环氧树脂胶可以在保证韧性的前提下并且达到很高的温 度要求（成都托马斯科技有限公司环氧树脂胶可以做到长期 320 度） 改性环氧耐高温胶的运用 此 胶 适 用 于 高 温 条 件 下 工 作 的 金 属 、陶 瓷 、复 合 材 料 的 自 粘 与 互 粘 ，也 适 用 于 各 种 容器的泄漏、缸体裂缝、铸件的粘接、填充、密封、堵漏和修复以及电器、仪表 的发热部件的粘接和密封。 改性环氧耐高温胶的性能 粘接强度高，耐久、耐紫外光性能优良。 耐温性能好，适应温度范围广，在较高的温度下仍有较好的粘接效果。 耐介质性能优良，耐油、水、酸、煤油、乙醇、碱、杂环烃、核辐射等。 主要技术性能指标如下： 耐温范围:-40－+380℃ 粘接强度:常温:拉伸强度≥25MPa;剪切强度≥20 MPa 150℃:拉伸强度 3－5 MPa 改性环氧耐高温胶的使用 1、将被粘物除锈、去污、擦净。 2、将 A、B 组份按一定的比例充分调匀后使用。 3、将调好的胶液涂于被粘物表面，合拢、压实、静置等待固化。 型号 “NO.1”铝蜂窝夹芯胶粘剂 粘合材料类型 塑料类、石材类、金属类、木 材类、水泥制品 剪切强度 80（MPa） 有效物质≥ 99（％） 工作温度 150（℃） 1 概述 “NO.1” 铝蜂窝夹芯胶粘剂可用于制造耐久铝蜂窝夹芯结构，可在－55℃~150℃下长期 使用。 基本组成环氧树脂、酚醛树脂、固化剂等。 2 性能 外观胶液为浅黄色液体。 胶液的固体物的质量分数不少于0.4%。 力学性能除非另有说明，铝合金表面均经磷酸阳极化处理。 3 使用工艺 表面处理铝箔的表面处理以磷酸阳极氧化为宜。 固化固化条件为温度175～180℃， 压力0.5MPa 土0.1 MPa，时间3h。 四川市邦得利化工有限公司 30 元/公斤。 八、铝蜂窝板的粘结工艺 铝蜂窝板的制造大体有3种工艺：1、利用室温固化的聚氨酯或环氧胶，采用手糊或喷胶 的方式复合；2、利用环氧胶膜，采用热压方式复合；3、利用热塑性胶膜，采用平面连续热 复合。下面将一一介绍这三种工艺。 1、室温固化工艺 室温固化工艺通常采用双组分聚氨酯胶或双组分环氧结构胶，混合后的胶粘剂在高于 10℃的温度下即可固化，加热可加快固化速度。首先把铝面板制成盒状、弧形等形状，再喷 胶或涂胶，接着把蜂窝芯及铝面板按次序层叠，施加一定的压力，在室温下经过1星期固化， 或在热压机上加热至不高于100℃，经数小时即可固化。 这种工艺生产的铝蜂窝板粘接性、耐候性均较差，使用一年后粘接性能大幅下降。采用 这种工艺生产的铝蜂窝板不适用于室外，但可用于室内做装饰隔板。 2、环氧胶膜工艺 环氧胶膜是环氧改性树脂与尼龙网或无纺布复合成的胶膜，最早用于制造飞机的蜂窝 板。经过调整配方和采用不同型号的环氧树脂生产的铝蜂窝板现已用于民用。 首先把铝面板（或事先加工好的铝盒）、蜂窝芯及胶膜按次序叠好，接着送入热压机中 加热至150℃左右，经十几分钟后取出冷却即可。为防止热压机压塌蜂窝，最好在热压机四 周放4块等高垫块。环氧胶膜需放在冷柜中低温保存，胶膜使用时提前半天或1天从冷柜中取 出。利用环氧胶膜工艺生产的铝蜂窝板也可采用热压罐生产，即先把铝面板、蜂窝芯及胶膜 按次序叠好，再放至成型模具上，抽真空热压复合。只要改变成型模具形状，就可生产各种 异形板。 采用这种工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度低，然而其粘结性、耐候性能好。使用一年后 其剥离强度下降很小。缺点是铝蜂窝板的粘结层较脆，长期震动后铝蜂窝板会发生分层。所 以不适用于轨道交通系列。 3、热塑性胶膜连续复合工艺 采用热塑性胶膜，利用热压机生产的铝蜂窝板粘接效果较差，一般不使用这种方法进行 生产，以采用热塑性胶膜连续复合工艺生产铝蜂窝板为宜。 首先把铝面板、蜂窝芯及热塑性胶膜按次序叠好，接着送入平面连续热复合机，在加压、 加热下，经几分钟复合，紧接着在加压下冷却，所生产的铝蜂窝板平整度很高。热塑性胶膜 使用方便，在室温下贮存一二年不影响其使用性能。 采用这种工艺生产的铝蜂窝板的粘接强度是前两种工艺生产的铝蜂窝板的 3—5 倍。其剥离 强度值高。其粘接性、耐候性能好。使用一年后其剥离强度很小。由于是连续生产、效率高， 可满足短期大批量供货要求。这种工艺的缺点是所使用的平面连续热复合机设备价格高，投 资巨大。 以上三种粘接方法在铝蜂窝板施工过程中起到很重要的作用。 九、铝蜂窝板的表面处理。不同材料的产品特性、物理特性及应 用领域和工艺。 三、铝蜂窝板的表面处理及表面处理材料的名称、类别、规格、产地、 价格、特点，不同材料的产品特性、物理性能及应用领域和工艺有哪 些？ a、铝蜂窝板的表面处理方式有静电粉末喷涂、静电液体喷涂、阳极氧化、滚涂、 覆膜、金属拉丝等系列。 （1）、阳极氧化于 20 世纪 50 年代应用于铝型材生产，是应用最早也是目前应用最 广泛的建筑铝型材表面处理法。阳极氧化型材的突出特点是外观金属质感强。 阳极氧化工艺操作规程 1、目的 通过对生产过程中的每一工艺过程作定性和定量的规定，规范和指导每一工艺过程中的 操作者操作要求，从而确保型材的质量。 2、适用范围 适用于氧化车间对铝合金型材进行阳极氧化表面处理的控制。 3、职责 3.1 车间主任和带班主任负责指导和监督各岗位员工按本操作规程的规定操作。 3.2 各岗位员工严格按本操作规程的规定进行作业。 4、操作规程 4.1 化车间生产线） 工序 除油 水洗 酸蚀 水洗 碱蚀 水洗 中和 水洗 氧化 水洗 生产线 20、21、22 着色 水洗 封孔 水洗 热水洗 纯水洗 电泳 RO 水洗 4.2 各工序主要技术性能和参数 主要技术性能和参数（见表 2）： （表 2） 槽号 （1） （3） （6） （7） 工序 槽液浓度 除油 游离硫酸 180±30 g/l 酸蚀 氟化氢氨 40-60g/l （9） 游离碱 30-90g/l （11） 碱蚀 Al3+ 30-120g/l （14） 中和 游离硫酸 180±20g/l （17） （18） （19） （20） （21） （22） （23） （24） （25） 氧化 游离硫酸 160-190g/l Al3+≤15g/L （29） （31） (33) 着色 硫酸亚锡 8-10g/l 游离硫酸 15-25g/l PH 0.9-1.2 23 24、25 29、30 31．32 33 34 35 36、37 温度（℃） 时间 常温 1-15 分钟 30-45℃ 3-10 分钟 35-65℃ 常温 根据表面处 理 要求定 1-8 分钟 电流或电压 20±1℃ 由膜厚而定 电压 15-20 伏 由颜色深浅 15-22 伏 18-30℃ 而定 0.4-0.8 安/分米 2 （40） （41） PH 5-6.5 封孔 镍离子 0.7-1.5g/l 氟离子 0.3-0.7 g/l （39） （44） 热水 PH 5.5 电阻率≥6000Ω.cm 常温 每一微料膜 厚封孔一分 钟 60-80℃ 5-10 分钟 （47） 电泳 固成份 6-8 PH 7.8-8.4 22±2℃ 50″-180″ 51-3 分钟 100-160V 4.3 氧化车间生产工艺流程 4.3.1 氧化工艺流程图 上排 除油 酸蚀 水洗 水洗 碱蚀 水洗 中和 水洗 封孔 下排 固化 电泳 纯水洗 水洗 氧化 水洗 着色 水洗 4.4 生产前准备 4.4.1 人员控制：新工人上岗前必须进行有关《氧化车间生产工艺操作规程》、《氧化车间设 备操作规程》、《氧化车间岗位操作规程》以及安全生产、劳动纪律等方面的学习教育，经试 用合格方能持上岗证到指定岗位上岗。 4.4.2 在岗工人必须按人资行政部制定的培训计划定期接受培训。 4.4.3 按设备操作规程，分别对电流系统、冷却及加热系统、循环系统、通风系统、工艺行 车等进行检查，调节无异后时进行空载运行，确定正常后方可生产。凡出现设备故障必须及 时报告车间领导请维修人员修理，带班主任在交接班记录中作好纪录。日常做好对设备的定 期维护保养。 4.4.4 领料：上架班长按生产部下达的《氧化车间生产计划单》从挤压车间领取有合格标识 的型材。领取的顺序应符合生产部下达的《氧化车间生产计划单》要求。 4.4.5 化验室生产前（正常生产期间每天两次），取样化验槽液成分浓度，报告交一份氧化 车间，并对采购的化学药品进行批次的抽样化验，合格入库的化学药品才能使用。氧化车间 主任指导工艺员加药。工艺员负责对各工序的工艺条件进行调整。只有槽液浓度和工艺条件 符合第 4.2 条“各工序主要技术性能和参数”中的要求才能进行生产。 4.5 上架 4.5.1 根据“产品检验随行卡”分清型材的型号及表面处理要求（颜色、膜厚、表面状态要 求等）。表面处理要求不同的型格绝对不能同排上架。着色料尽量将相同的型号材料上在同 一排。 4.5.2 为了便于排液和排除气泡，倾斜度应≥50，将蚀面处于垂直面上，并且尽可能使沟槽 朝上。型材的两端头不得超出导电杆紧固点 50mm。 4.5.3 挂料时，必须戴手套，并应保持手套清洁，严禁用手或带有油污的手套接触型材，不 得将型材与水泥地面接触，以免擦伤产品，严禁踩踏和碰撞产品，保持场地清洁。 4.5.4 为了防止相邻两支料粘接在一起，保证氧化膜和颜色均匀，银白料间的间距一般为 5-30mm，以不相互接触为原则，着色料间距以上下相对面宽度的一半为宜。而且非装饰面朝 下，避免装饰面起砂。 4.5.5 由上排班长填写好《氧化车间生产工艺随行卡》放在导电梁端头缝隙处。 4.6 除油 4.6.1 酸性除油作用机理是酸同铝发生化学应以及反应产生氢气作用，使铝件上的油膜附着 力降低甚至变成油滴离开表面，使得在下一步碱蚀中表面油污能轻易去除，均匀碱蚀。 4.6.2 操作程序：排架以倾斜 5°完全入槽后计时，在工艺要求的时间范围内依据生产进度 随时吊出，倾斜 5°-10°静置 10-20 秒后，进入水洗槽。 4.6.3 责任人：1#天车工 4.6.4 注意事项： a)除油槽根据生产要求加适量硝酸，防止雪花点出现。 b)除油时间不能过长，防止铝件表面过腐蚀或起麻点、粗糙。 c)及时捞清液面上的漂浮油污等物，以免重新粘附在型材表面上。 4.7 碱蚀 4.7.1 碱蚀是与铝件反应，去除表面污物，除掉自然氧化膜继而与铝合金基体的过程，目的 是活化表面，也有去除挤压条纹，获得不同反光性表面的作用。 4.7.2 操作顺序：除油水洗静置 20 秒后进入碱槽，到位后开始计时，到时后铃声响，吊出 倾斜观其表面，表面状态符合样板要求进入水洗，碱洗不足时补时重新碱蚀（短时间），如 此反复，直至合格。 4.7.3 责任人：2#天车工 4.7.4 注意事项： a)碱洗温度和时间不能超出工艺范围，否则达不到表面要求，还易引起表面过腐蚀。 b)碱洗后水洗前，空气中不能停留太久，不能超过 45 秒。以免引起碱液流痕，中和 后残留痕迹超过 3mm 必须再进入碱槽碱蚀 10-30 秒。 c)碱蚀后必须彻底水洗，以免夹碱腐蚀，凡发现有夹碱情况，必须在进入氧化槽前重 新碱洗 10 秒-1 分钟。 4.8 酸蚀 4.8.1 现行的磨砂工艺是纯粹的消光工艺，仅对型材表面进行消光处理，达到磨砂效果。 4.8.2 操作程序：除油水洗静置 20 移后进入酸槽，到位后开始计时，到时后铃声响，吊出 倾斜观其表面，表面状态符合样板要求后进入水洗。 4.8.3 责任人：1#天车工 4.8.4 注意事项： a)酸蚀时间和温度不能超出工艺范围，否则达不到表面要求。 b)酸蚀后不能长时间停留在空气中，不能超出 45 秒。 c)槽液要定期压渣，避免过多的废渣粘附在型材表面影响型材的美观。 4.9 中和 4.9.1 中和是在酸性槽液中除掉碱蚀后残留在铝件表面上的黑色挂灰，以获得光亮的金属表 面，此时也有中和铝件表面残留碱液反应的作用。 4.9.2 操作程序：碱蚀后按顺序经二道水洗槽反复水洗后倾斜静置 10-20 秒进入出光槽计 时，到时吊出，观察表面干净否，不干净可在工艺范围内补时放入，合格吊出水洗。 4.9.3 责任人：2#天车工 4.10 阳极氧化就是把铝件作为阳极施加低压直流电进行的电解氧化，使铝件表面生成一层 致密的、有孔隙的人工氧化膜。 4.10.1 操作程序：中和后水洗吊出紧排，进入氧化槽，电接触良好后，控制调整电流和时 间通电氧化，到时，电铃响指示灯亮吊出水洗，测氧化膜厚度，合格转入下道工序，膜厚不 足补时氧化。不着色需电泳的型材水洗进入电泳工序。 4.10.2 责任人：控制室人员、3#天车工 4.10.3 注意事项： a)经预处理的型材必须清洗干净，才能进入氧化槽，如不能及时进入氧化槽应贮存在水 槽内，不应放在空气中。 b)型材入氧化槽前必须切断电源，严禁带电作业，以免着火及危及人身安全，通电应 缓慢调整电流，，防止电流升高太快，产生电击伤。 c)防止短路击穿工件，尽量避免断续通电。 d)必须保证槽温，电流参数及处理时间符合规范，当有变比时应及时找出原因，并加 以调整，才能继续生产。 e)保证槽液循环正常。 4.11 电解着色 4.11.1 电解着色就是将生成阳极氧化膜的铝型材置于金属溶液中，施加低压交流电，金属 离子被还原，以胶态粒子状态沉积在氧化膜孔隙的底部，通过金属胶粒对光的散射作用而显 色的着色方法。 4.11.2 操作程序：型材氧化后水洗两次，倾斜静置片刻（保证低端水洗水流出不成线）然 后以最大角度进入着色槽，必要时上下起伏几次，电接触良好后，设定着色时间，升压通电， 到时后（指示灯亮电铃响）吊出经一次水洗后对色，色浅计时通电补色（5-60 秒）；色深时， 着色槽或水洗槽浸泡褪色（10-120 秒），直到与色板相比较无明显色差后，方可进入封孔槽 或不封孔水洗后流入电泳生产线 注意事项： a)阳极氧化到电解着色的时间间隔不能超过 30 分钟，否则水合反应使氧化膜表面失 去化学活性影响着色质量。 b)进着色槽前，必须进行充分清洗且水洗必须滴干，以免带入污染着色槽液，同时附 着的酸性水易使着色不均匀。 c)型材以倾斜方式进槽，防止气泡积存，造成该处着不上色或色浅。 d)尽量避免型号或膜厚要求不同的型材同槽着色。 e)着色到时后，不允许放在槽内，必须立即吊出，对色时不允许部分浸泡水中，必须 全部脱离水面。 f)标准色板应经常更换，以防色板失真。 g)经补色和退色都无法对色板，即按返工要求处理，特殊情况作报废处理。 4.12 封孔（又称封闭） 4.12.1 封孔是通过氧化膜的水化作用，盐的水解作用以及形成转化膜作用，降低氧化膜的 表面活性，提高氧化膜的抗粘染能力，防止腐蚀介质浸蚀，提高耐蚀性，以及提高着色膜的 稳定性，耐光性和耐气候性，延长型材使用寿命的工序过程。 4.12.2 操作程序：型材进入封孔槽后，打开计时器，时间到铃声响，吊起倾斜 30 秒，工检 查封孔质量合格后，即可水洗吊下排处，封孔不合格可补时封孔。 4.12.3 责任人：5#天车工 4.12.4 注意事项： a)进入封孔槽前水洗质量严格控制，否则带水影响封孔质量。 b)注意封孔槽温度，PH5.6-6.5 等参数是否符合要求，不能随意延长封孔时间，否则造 成封孔过度或起彩。 c)添加药时，必须空槽，禁止有型材在槽内时加药。 d)型材或铝线等铝合金掉入封孔槽时，必须及时捞出，否则使槽液加速老化失效。 4.13 电泳 4.13.1 氧化产出后流入电泳生产线 电泳将生成阳极氧化膜的被涂物浸入具有胶体和悬浮体系物征及多组份体系的电泳 槽液中，通过外电场作用下，槽液中的带电涂料粒子往相反电荷的被涂物移动，然后在被涂 物表面放电而呈不溶性树脂沉淀析出，接着在电场持续作用下，水份从沉淀在被涂物表面的 树脂膜孔内溶析出来，形成均匀致密的涂膜层，最后经过水洗、沥干、烘烤固化成光泽好、 硬度高、耐侯性佳、三防性能良好的电泳漆膜层。 4.13.2 操作程序：氧化后的被涂物经水洗等工序沥干水后，吊入热水槽浸泡 5-10 分钟，槽 温要求 70-85℃，上下提升水洗两次吊起沥干水进入下一道工序水洗，纯水洗后吊起沥干水， 进入电泳主槽，进槽前必须使被涂物保持一定的倾斜度，缓慢的浸入槽内，让气泡排净，放 正后静止 30-50 秒再开始通电升压，然后吊起沥干槽液，再进入下一道工序，第一次纯水洗， 第二次纯水洗，沥干区（15 分钟），固化炉固化 25-35 分钟，炉温 170-190℃，固化好后即 吊出冷却再拆排。 4.13.3 责任人：6#天车工 4.13.4 注意事项： a)热水槽温度控制在 70-85℃，PH 值控制在 5.5-7.8，电导率控制在 100us/cm 以下， 作用时间 5-10 分钟，水面液位要高于氧化前处理水槽液位，以便切底除酸、除尘。 b)两道纯水洗水槽，液面要高于氧化前处理水洗槽，PH 值控制在 4.5-7.8，电导率不 宜超过 20us/cm，否则水质不合格会严重污染电泳主槽，造成质量问题。 c)电泳主槽 PH 值控制在 8.0-8.4，电导率控制在 600-800 为佳，电压控制在 80V-150V， 2 分 30 秒，另外在进入电泳主槽前，被涂物必须保持一定的倾斜度，缓慢浸入槽内， 让其静止 30-50 秒再通电升压，控制槽温在 20-25℃之间。 d)严格控制电泳主槽的各项工艺参数以及纯水的质量，不论那一项工艺参数超出规定 范围，都给电泳主槽带来质量问题。 e)后两道水洗也不可勿视，其 PH 值均为 8.0-9.0 左右，第一道纯水洗电导率为 200us/cm 以下，第二道纯水洗电导率为 300us/cm 以下，溶剂不宜太高或太低，否 则会造成流痕、水洗线、局部没漆膜等一系列质量问题。 f)滴干区时间为 15-20 分钟，滴干时间不宜过久，周围应注意灰尘、油质、酸碱需挥 发等。 g)固化炉时间为 25-35 分钟，炉温控制在 170-190℃，本厂 180℃为佳，出炉时要检 查固化成形情况，如固化效果差，则必须马上吊回因化炉进行重新固化 10 分钟以 上方可。固化炉要经常清洁、吸尘，周围环境要经常冲洗，保证电泳料不受灰尘颗 粒杂质污染，造成不必要的损失。 h)保证电泳车间环境卫生整洁、车间内无尘、无油、无酸。 4.14 下排、包装 4.14.1 应按生产指令明确每种型材的包装方式，按规定包装。 4.14.2 包装方式一般分为本厂包装，套塑，牛皮纸包装；电泳料不要求包装，应摆放整齐， 放入料框中，长短不一的型材的，应用珍珠棉隔开垫好，防止划伤。 4.14.3 下排时，严禁野蛮折卸，乱抛、乱丢以防拖、碰伤型材，有明显缺陷及时挑出。 4.14.4 氧化型材在排架上必须摆放整齐，凉干水方可卸排，经成品检验员检验挑出的废品 或返工品必须放入指定区域，返工料能及时处理应及时处理。 4.15 返工料及废品处理 4.15.1 对颜色过深或过浅，色不均匀、膜厚不足，碱蚀不好，氧化膜烧伤或粉化以及封孔 过度等氧化型材均需返工。 4.15.2 返工过程： 重新上排 酸槽浸泡（30 分钟） 低铝离子碱槽碱洗（10 秒-4 分钟） 按其后工艺流程处理。 4.15.3 经三次返工仍不合格的型材作废品处理。 4.15.4 各种废品下排班长负责送熔铸车间。 4.16 废水处理 4.16.1 本公司废水处理采用中和调节，絮凝沉淀与机械脱水相结合的方法，来保证生产废 水中的悬浮物，铜、锌、镍等重金属离子以及水的 PH 值达到排污标准。 4.16.2 废水处理工艺流程： 水 →排出 废水→格栅→加碱或酸→中和调节(气体搅拌)→沉淀 →压渣 加入絮凝剂 4.16.3 用格栅拦隔各种杂物和碎块，避免其进入中和调节池。 4.16.4 采用间歇式调节法，利用中和调节池和中和调节箱，通过加入酸或碱，使水的 PH 值保持在 6-9 之间，在调节过程中，用空气搅拦，使水质始终处于均匀状态。 4.16.5 加入聚丙烯酸胺，使废水中呈混浊状态的金属化合物形成颗粒状絮粒。聚丙烯酰胺 的添加量视废水中金属离子的絮凝和沉淀状态而定。聚丙烯酰胺经过充分溶解，小流量放入 废水。 4.16.6 废水池底渣由污泥泵抽至压滤机，过滤出残渣装入编织袋，堆放整齐，测废水出 PH， 控制在 6-9 范围内。 5、表格与记录 5.1 《氧化车间生产工艺随行卡》 5.2 《氧化车间生产工艺原始记录》 5.3 《氧化车间着色工艺原始记录》 5.4 《氧化车间电泳漆工艺记录表》 （2）、粉沫喷涂材料主要为：聚氨酯、聚胀树脂、环氧树脂等原料配以高保色性颜料，可得 到几十种不同颜色的喷涂粉沫。该喷涂粉沫耐撞碰耐磨擦，在 50 公斤撞击下，铝板变形， 喷涂层无裂纹、无掉层，完整无损，抗稀酸及砂浆。唯一的缺点是怕紫外线长期照射，几年 后易产生阴阳面颜色的差异。国内不少厂家生产的喷涂粉沫，重量差异甚大，有的粉沫含金 屑，这种粉沫在挂到墙面以后，随阳光角度变化，白天和黄昏有变化，墙面颜色深浅有差异， 选用粉沫喷涂料应引起注意。 特性：①一次施工膜厚度可达 1 毫米，是其他漆无法比拟的。 ②漆膜丰满，清澈透明，其硬度、光泽度均高于其他漆种。 ③耐水、耐热、耐轻度火焰性能优于其他漆料。 ④聚酯漆的柔韧性差，受力时容易脆裂，一旦漆膜受损不易修复。 （1）、粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、 各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。 辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于 1.0×105％(质量分数)] 粉末静电喷涂的基本原理 工件通过输送链进入喷粉房的喷枪位置准备喷涂作业。静电发生器通过喷枪枪口的电极针向 工件方向的空间释放高压静电(负极)，该高压静电使从．喷枪口喷出的粉末和压缩空气的混 合物以及电极周围空气电离(带负电荷)。工件经过挂具通过输送链接地(接地极)，这样就在 喷枪和工件之间形成一个电场占粉末在电场力和压缩空气压力的双重推动下到达工件表面， 依靠静电吸引在工件表面形成一层均匀的涂层。 粉末静电喷涂的基本原料 用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、 各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。 辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于 1.3g/m3、含油量小于 1.0×105％(质量分数)] 。 粉末静电喷涂的施工工艺 ●静电高压 60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。 ●静电电流 10～20μA。电流过高容易产生放电击穿粉末涂层；电流过低上粉率低 ●流速压力 0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚 度的涂层，但过高就会增加粉末用量和喷枪的磨损速度。 ●雾化压力 0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使 送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵 塞。 ●清枪压力 0.5MPa。清枪压力过高会加速枪头磨损，过低容易造成枪头堵塞。 ●供粉桶流化压力 0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降， 过低容易出现供粉不足或者粉末结团。 ●喷枪口至工件的距离 150～300mm。喷枪口至工件的距离过近容易产生放电击穿粉末涂 层，过远会增加粉末用量和降低生产效率。 ●输送链速度 4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生 产效率。 粉末静电喷涂的主要设备 ●喷枪和静电控制器 喷枪除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层 的厚度均匀。 C、价格 1、纯聚酯静电喷涂粉末涂料 品 牌： 型 号： 单 价： 所在地 永涂丽 RAL,PANTON 18.00元/KG 广东 佛山 （3）、液体喷涂料即氟碳聚合物喷涂料，俗称为氟碳喷涂料，是用制造漆油的氟碳聚合物 树脂作金属的罩面漆，与氟的结合是目前最稳固的分子结合。KaNar500 是常用的牌子，这 种罩面漆经得起各种腐蚀，能抵抗酸雨、各种空气污染物，不怕强烈的紫外线照射，耐极热 极冷性能良好，并不会在漆面积聚污垢，可以长期保持颜色均匀，表面光滑长期不褪色，不 会因长期太阳照射产生阴阳而差异，使用寿命长。氟碳喷涂料是一种建筑外墙用耐候罩面漆。 这种罩面漆坚韧耐磨，表面光滑，具有非常好的耐候性、耐大气污染性和抗紫外线照射性能。 它的颜色丰富多彩，并能长久地保持颜色鲜艳如新，具有极强的装饰性和表现力。我国大部 分高质量的铝板幕墙绝大部分都采用这种耐候罩面漆涂层。幕墙铝板的氟碳喷涂要求三涂二 烤。好点的涂料有 PPG、阿克苏等。 氟碳聚合物树脂涂料是最适用于室外金属，如大厦铝板幕墙，龙骨架，铝窗框，天花，招牌 等。其主要成份是含有不少于70％kybar500氟碳树脂，此种树脂分子结构是最稳定及耐久性 结合经氟碳喷涂之产品能长期抵抗风、雨、阳光中的紫外线，工业废气，酸雨及化学药品侵 蚀，并能长期保持光洁如新，易于保养清洗，不会变色、褪色剥落、暴烈、粉化等，并已通 过美国铝业协会 AAMA605.2测试标准，使用年期超过25年。 前处理流程：铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水 洗氟碳喷涂流程：喷底漆→面漆→罩光漆→烘烤(180-250℃)→质检 多层氟碳喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷)，喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。 1．前处理的目的：在铝合金型材、板材进行氟碳喷涂前，工件表面要经过去油去污及化学 处理，以产生铬化膜，增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力，有利于延长漆膜的使用年 限。 2．底漆涂层：作为封闭底材的底漆涂层，其作用在于提高涂层抗渗透能力，增强对底材的 保护，稳定金属表面层，加强面漆与金属表面的附着力，可以保证面漆涂层的颜色均匀性， 漆层厚度一般为5-10微米。 3．面漆涂层：面漆涂层是氟碳喷涂层关键的一层，在于提供铝材所需要的装饰颜色，使铝 材外观达到设计要求，并且保护金属表面不受外界环境大气，酸雨，污染的侵蚀，防止紫外 线穿透。大大增强抗老化能力，面漆涂层是氟碳喷涂中最厚的一层漆层，漆层厚度一般为 23-30微米。 4．罩光漆涂层：罩光漆涂层也称清漆涂层，主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力， 保护面漆涂层，增加面漆色彩的金属光泽，外观更加颜色鲜明，光彩夺目，涂层厚度一般为 5-10微米。三氟碳喷涂层总厚度一般为40-60微米，特殊需要的可以加厚。 5．固化处理：三氟碳喷涂层一般需要二次固化，铝材进入固化炉处理，固化温度一般在 180℃-250℃之间，固化时间为15-25分钟，不同氟碳涂料生产厂家，都会根据自己的涂料， 提供最佳的温度和时间。氟碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为 一次固化。 6．质量检验：质量检验应按 AAMA-605.02.90标准。严格的质量检查才能保证高质量喷涂 产品。 表面 PVDF 氟碳喷涂通常以喷涂工艺形成，也有通过辊涂工艺形成的。前者是先通过钣金 加工工艺把光铝板加工成含加强筋和挂耳的结构，然后进行 PVDF 氟碳喷涂。而辊涂板是 先通过辊涂工艺在铝板表面辊涂 PVDF 氟碳喷涂，然后通过钣金加工工艺把涂层板加工成 一定结构。国内在氟碳喷涂建筑行业检验标准是 GB5237.5-2008为主要依据，这一系列标准 被公认为检验涂装质量的主要国标标准。 特 性 比 较 2、氟碳涂料（合肥市红宝石涂料有限公司） F52-1超耐候氟碳防腐面漆 F52-2氟碳金属闪光漆氟碳防腐面漆 F52-4氟碳罩光清漆 F52-6 氟碳防锈漆 3、氟碳漆涂料 商家： 江门美国（PG）化工油漆有限公司 认证： 普通商家 类别： 涂料 - 建筑涂料 - 氟碳漆 品牌： 美国 PPG 型号： 20KG 产地： 广东江门 价格： 8.88 桶 / 元 （4）、滚涂系列是引进铝塑板的表面处理工艺来生产室内吊顶天花产品。滚涂漆颜色 细腻、柔和艳丽，避免了传统喷涂的个别色差现象，不论多大面积的天花其颜色始终如一、 持久恒新，室内保持十年不变色。滚 涂 板 是 铝 板 基 材 表 面 进 行 脱 脂 和 化 学 处 理 后 ，滚 涂 优 质 涂 料 ，干 燥 固 化 而 成 。滚 涂 板 基 材 材 质 和 覆 膜 板 一 样 。通 过 高 性 能 的 滚 涂 加 工 工 艺 ，能 更 有 效 的 控 制 板 材 的 精 度 、平 整 度 ，成 功 消 除 传 统 导 致 的 凹 凸 和 褶 皱 ，令 建 筑 装 饰 色 彩 均 匀 细 腻 、柔 和 亮 丽 。根 据 涂 料 和 滚 涂 方 法 的 不 同 ，滚 涂 板 品 质 上 也 有 一 定 的差别。滚涂板表面的膜厚度要比覆膜板薄,只有 0.04mm，所以正规的滚涂板一般都 要比同一规格的覆膜板要薄 0.1mm。但是由于采用滚涂工艺，与覆膜板相比更不容易 产生色差。滚涂板反光很柔和，好清理，而且不易划伤变色，只是价格偏高。滚涂是 一 种 金 属 加 工 工 艺 。经 过 滚 涂 加 工 后 的 金 属 板 ，叫 滚 涂 板 。基 材 表 面 进 行 脱 脂 和 化 学 处 理 后 ，能 更 有 效 的 控 制 板 材 的 精 度 、平 整 度 、成 功 消 除 传 统 导 致 的 凹 凸 和 褶 皱 ，令 建 筑 装 饰 色 彩 均 匀 细 腻 、柔 和 亮 丽 ，根 据 采 用 不 同 的 涂 料 和 滚 涂 方 法 品 质 上 也 有 一 定 的差别。 主要特点： ①耐温性能好，铝的熔点为 660 度，一般的温度达不到它的熔点。 ② 环 保 性 强 ，不 易 变 黄 采 用 无 铬 处 理 液 进 行 操 作 ，弥 补 了 覆 膜 板 易 变 色 的 缺 陷 ；滚 涂 油 漆 含 有 活 性 化 学 分 子 ，促 使 材 料 表 面 形 成 一 种 保 护 层 。活 性 化 学 分 子 稳 定 易 回 收 ， 满足环保要求。 ③耐腐蚀因为其表面有一层严密的氧化膜，具有很强的附着力，抗氧化性，耐酸、 碱性强，耐腐蚀，耐衰变，耐紫外线照射等特点。 ④色泽均匀、恒久，其颜色均匀细腻．柔和艳丽，避免了传统喷涂的个别色差现象，不论 多大面积的吊顶，其颜色色泽始终如一．持久恒新。 ⑤刚韧结合，板面强度极高。刚韧结合，可随意切割，分条，弯弧，衡压、钻孔，连接固 定及边部压缩成型。 产品名称： XD-1200单辊滚涂机 所在分类： 辊涂机系列 产品描述： 滚涂机(同类产品 uv 滚涂机、滚漆机、辊涂机、uv 辊涂机)配置英国原装进口不锈钢强力韧 性刮刀（不伤 PU 胶辊辊面），刮刀由电机左右往覆摆动，将辊面油漆刮净并过滤促使多余 的油漆及油漆中的尘埃回流到油箱内过滤，其角度由小蜗轮减速机调整，涂漆均匀。 (5)、覆膜是以装饰面板为基材，选用 PET 层与 PVC 高光膜，经高科技设备复合而成。室内 使用十年不变色。PVC 膜所具有的柔软手感和可提供选择的多种色彩（哑光、亮光、珠光、 花纹、拉丝、木纹、皮革等）彻底改变了金属的冰冷、单一的表面视觉感受。 覆膜材质：行业内使用覆膜品类如下： 1、LG 高光膜 表面效果晶莹亮丽、变幻多彩、长久不变色。柔软的手感，多彩的表面花色，环保、防 潮、防腐、易清洗、重量轻、防火性能好。目前最好的覆膜产品，价格高，寿命在 20-30 年 2、其他进口膜 国产珠光覆膜铝扣板、进口珠光覆膜铝扣板、LG 珠光覆膜铝扣板（覆膜铝扣板依次往 后使用寿命和性能又逐渐增强） 3、国产膜 膜厚度一般在 0.1-0.3 毫米之间。一般知名品牌的基材厚度 0.1-0.2 毫米之间。 板子厚些视觉效果更挺阔，但也不是越厚越好，0.6 毫米以上足够，一般知名品牌的覆膜板 厚度在 0.7 毫米左右。判断厚度最简单的方法就是拿起来晃晃看板子是否有韧性。一些商家 说自己的板子厚，但一晃就乱颤；有的板子虽然厚度可以，但很大比例是所覆的膜的厚度。 覆膜的厚薄可以从扣板的截口处观察。但准确厚度，得用卡尺来测量，目测或手感误差较大。 覆膜是一种物理工艺，一层膜一层铝板经过高温高压压合而成。覆膜板的优点是： 1、抗油烟：由 PVC 高光膜加工而成，清洗方便。 2、耐磨损：特有 PET 层，坚固耐用。 3、防潮湿：表面覆膜，减免了水与铝材的直接接触，耐久性强。 4、触感好：表面有一层膜，触摸平滑，改变了金属材质冰冷单一的感觉。 5、花色多：由多种色彩可供选择。 6、价位适中，性价比好。 （6）、金属拉丝铝板是以进口金刚石布轮进行表面拉丝、压型处理，再覆以光面涂层等多种 精加工而成。该产品防潮、防腐性能强，表面色泽光亮、均匀及稳定耐久，优越的吸音效果 和防火性能，是优质防火及绿色环保装饰材料。 是一种修复工艺，也可起到美观作用，因 为金属表面局部有划痕，就正面用拉丝机做出一致的划痕（减小壁厚）掩盖划痕，拉丝不单 有刷除铝板表面划痕，也有美化装饰铝板外观表面的双重作用。拉丝可根据装饰需要制成直 纹、乱纹、螺纹、波纹和旋纹等几种。 1、 直纹拉丝是指铝板表面用机械摩擦的方法加工出直线纹路，它具有刷除铝板表面的划痕 和装饰铝板表面的双重作用。 2、 乱纹拉丝是在高速运转的铜丝刷下，是铝板前后左右移动摩擦所获得的一种无规则无明 显纹路的亚光丝纹。这种加工对铝或铝合金的表面要求较高。 3、 波纹一般在刷光机或者擦纹机上制取，利用上组磨辊的轴向运动在铝或铝合金表面上磨 刷得出波浪式纹路。 4、 旋纹也称旋光，是采用圆柱状毛毡或研石尼龙装在钻床上，用煤油调和抛光油膏对铝或 铝合金表面进行旋转抛磨所获取的一种丝纹，它多用于圆形标牌和小型装饰性表盘的 装饰性加工。 5、 螺纹是用一台在轴上装有圆形毛毡的小电机，将其固定在桌面上，与桌子边沿成 60 度 左右的角度，另外做一个装有固定铝板压茶的拖板，在拖板上贴一条边沿齐直的聚酯薄 膜用来限制螺纹竟度。利用毛毡的旋转与拖板的直线移动，在铝板表面上旋擦出宽度一 致的螺纹丝路。