由于产品的多样性，颜色、规格不同价格不同，请不要盲目下单，可咨询客服或电话联系 薛 18931637166（红色、紫色由于成本高需每公斤再加8元）
环氧树脂地坪漆，为双组份，包括环氧树脂和固化剂。环氧地坪漆可分为溶剂型和无溶剂型2种，溶剂型环氧地坪涂料在生产、施工和固化过程中会排放一定量的挥发性有机物(VOC)，但成本比较低；而无溶剂环氧地坪涂料符合环保理念，无挥发性有机物排放，被广泛用于现代工业地坪的涂饰中。
环氧树脂地坪漆种类 薄涂型环氧地坪漆、环氧自流平地坪漆、环氧抗静电地坪漆等
环氧树脂地坪漆的优点
和普通的地坪漆相比，环氧地坪漆具有更好的耐磨性，耐压性，耐冲击性，在车间地面上即使有铲车经过也不会造成脱落等现象。
①耐磨、耐压、耐冲击，且有一定得弹性
②耐酸碱，耐油污，防腐，防水
③便于清洁
④成活后表面平滑、美观、持久、达镜面的效果
⑤颜色亮丽，有多种颜色可任意选择
成型后的性能
技术指标
| 项目 | 指标 |
| 表干时间 | ≤4小时 |
| 实干时间 | ≤24小时 |
| 抗弯强度（Mpa） | ≥60 |
| 抗压强度（Mpa） | ≥85 |
| 冲击强度（焦耳/cm2） | 2 |
| 耐磨性（700g/500r）g | ≤0.02 |
| 附着强度（级） | 1 |
| 铅笔硬度（H） | ≥3 |
| 拉伸强度（Mpa） | ≥10 |
| 12#汽油 | 60天无变化 |
| 耐15%硫酸 | 30天无变化 |
| 耐15%氢氧化钠 | 30天无变化 |
| 耐甲苯、酒精 | 60天无变化 |
使用方法 环氧树脂地坪漆为双组份，使用时务必要将环氧树脂主剂与固化剂充分搅拌均匀，搅拌均匀后要尽量在短时间内施工**佳施工温度在5℃以上（注意是地表温度）。施工时
材料理论用量为：
| 产品序列 | 材料名称 | 单位用量 |
| 底涂 | 环氧树脂底料 | 0.2公斤/平米 |
| 中涂 | 环氧树脂中涂料 | 0.5公斤底料+1公斤粉砂料(1mm)
根据厚度不同，用料不同 |
| 面涂 | 环氧树脂面料 | 0.8—1.0公斤/平米(环氧树脂自流平)
0.3公斤/平米(环氧树脂薄涂 |
1、工艺流程场地清理→基层处理→底涂施工→砂浆层施工→砂浆层打磨→胶泥层施工→胶泥层打磨→面涂施工
2、基层要求（1）要求水泥基面牢固、结实、不起壳、不起沙、硬度好。（2）表面平坦、无凹凸不平、蜂窝麻面、水泥疙瘩等现象。表面干燥，含水率≤8%。可做橡胶垫试验，即用一块0.5米—0.5米左右的橡胶板铺在水泥地面上，四周用胶纸封边，四个小时后检查橡胶板里层是否有水珠，如无则为表层干燥，可以施工。（3）地坪表面的PH值应在6.8—8.0之间。地面无油、蜡、其它油漆、乳胶漆、泡泡糖残渣。如有，要设法先行清楚。（4）用2米直尺和楔形尺检查，平整度不大于3毫米。坡度应符合设计要求，允许偏差值为坡度的0.2%，并不大于3毫米（尺量检查或作泼水实验）。
3、施工工艺 （1） 场地清理：待混凝土完全固化，基层含水率达到施工要求（在20毫米深度内含水量≤8%）后。由我方对地面全面清理，清除一切杂物，垃圾及地表障碍物。（2） 基层处理：用地面磨削机进行地面拉毛处理，起破坏水泥表面的浮灰层作用同时增加水泥基础与底涂的接触面积，以利于底漆的充分渗透。（3） 底涂施工：对打磨完的地面清扫干净，用环氧树脂底料进行底涂施工，使底涂材料渗入水泥基层内部，增强基层与中涂的粘接力同时密封水泥表面的毛细孔，底涂采用刮涂，施工遍数视基层情况而定一般为一到两遍，达到表面成膜。（4）环氧砂浆层施工：待底涂完全固化后，用环氧树脂、砂料、粉料做砂浆中涂层，中涂采用刮涂施工。（注：砂浆层是由环氧树脂和高强石英砂形成的具有高强度、高硬度、高粘接强度等特点的复合材料，能有效增强地坪强度和抗冲击性能。（5）砂浆层打磨：待砂浆层固化后用地面打磨机进行打磨处理，打磨平整，清扫干净。（6）环氧树脂胶泥层施工：用环氧树脂调和高目数石英粉成环氧腻子进行镘刮作业，实现进一步找平，同时也为了增加面层的细腻度。 （7）胶泥层打磨：待腻子层完全固化后打磨平整，清扫干净。（8）面涂施工：用环氧树脂专用面料进行面涂施工，面涂施工采用滚涂施工。
