正确安装使用机械格栅除污机，认真维护、保养和严格遵守安全操作规程是提高设备使用效率、延长设备使用寿命、保证安全生产的必要条件。因此操作者应熟练掌握清污机的正确操作方法，还应熟悉清污机的基本结构和原理，才能提高生产效率及避免不必要的设备事故或损坏。
目前我公司生产的机械格栅除污机主要有回转式和转鼓式系列，在实际生产中，回转式格栅除污机用于城市污水处理厂、自来水厂、雨水泵站等进水渠（井），自动拦截并清除水中的漂浮物，保证下一次工序的正常运行。转鼓式格栅除污机用于污水处理厂的细格栅，也是集栅污物的截留收集，输送和压榨三者功能为一体的新产品。
一、概述 回转式机械格栅除污机是一种可以连续自动拦截并清除流体中各种形状杂物的水处理专用设备，可广泛地应用于城市污水处理。自来水行业、电厂进水口，同时也可以作为纺织、食品加工、造纸、皮革等行业废水处理工艺中的前级筛分设备，是目前我国最先进的固液筛分设备之一。
二、工作原理及结构 回转式机械格栅除污机是由ＡＢＳ工程塑料、尼龙或不锈钢制成的特殊形耙齿，按一定的排列次序装在耙齿轴上形成封闭式耙齿链，其下部装在进水渠水中。回转式格栅除污机由一种独特的耙齿装配成一组回转格栅链，在电机减速的驱动下，耙齿链进行逆水流方向回转运动。 耙齿链运转到设备的上部时，由于槽轮和弯轨的导向，使每组耙齿之间产生相对自清运动，绝大部分固体物质靠重力落下。另一部分则依靠清扫器的反向运动把粘在耙齿上的杂物清扫干净。 按水流方向耙齿链类同于格栅，在耙齿链轴上装配的耙齿间隙可以根据使用条件进行选择。当耙齿把流体中的固态悬浮物分离后可以保证水流畅通流过。整个工作过程是连续的，也可以是间歇的。
1.栅条部份 由支承框架、栅面、导轨组成。三者构成传动系统的骨架，并拦截水流中德漂物，使其不进入前池。 2.清污耙（齿耙） 清污耙均布安装在绕栅体回转的板式滚子链上、其间距按污物的多少而定，一般间距在1.5-2米左右，耙齿中心距与栅条中心距相同。滚子链沿导轨绕栅体回转，带动齿耙没栅面运动。 3.传动系统 传动系统主要有：电动机、行星摆线针轮减速机、主动链轮、驱动链（套筒滚子链）、轮轴组成。轮轴组由从动链轮、传动轴、牵引链轮、板式滚子链、左右调节轴承和过载保护机构组成。驱动链条的张紧靠电动机座上的滑轨和调节螺栓调节。支撑在左右调节轴承支架上的传动轴两端的牵引链轮与板式滚子链啮合，使滚子链沿导轨回转。为使两滚子链同步张紧。在左右调节轴承上设置了调节螺杆。
三、特点与使用条件 该设备的最大优点是自动化程度高、分离效率高、动力消耗小、无噪音、耐腐蚀性能好，在无人看管的情况下可保证连续稳定工作，设置了过载安全保护装置，在设备发生故障时，会自动停机，可以避免设备超负荷工作。本设备可以根据用户需要任意调节设备运行间隔，实现周期性运转；可以根据格栅前后液位差自动控制；并且有手动控制功能，以方便检修。用户可根据不同的工作需要任意选用。由于该设备结构设计合理，在设备工作时，自身具有很强的自净能力，不会发生堵塞现象，所以日常维修工作量很少。 （1）结构紧凑一体化，自动?化程度高（可通过ＰＬＣ微电脑控制系统控制设备的运行），能耗省，噪音低，分离效率高。 （2）连续除污无堵塞，排渣干净。 （3）耐腐蚀性好。 （4）运行安全，传动系统中设有机械过载保护和超载限制器双重保护。
四、技术参数和选型 1．设备和耙齿规格 设备规格按机宽尺寸分GSLY300-3600型。机宽超过1800mm，则做成并联机。耙齿栅隙分为1mm、3mm、5mm、10mm、20mm、30mm、40mm、50mm等各种规格，选型由过水量、提升高度、固液分离总量和所分离物质的形状、颗粒大小来选择，同时选配不同的材质。 2．设备长短规格，设备标准沟深为1535mm－6200mm，可根据用户需要及使用实际情况任意加长。特殊规格另行设计。 注：该设备安装时采用整机吊装，在集水井两侧无需设备其他支承，只要在平地上预埋620*150*16钢板两块。安装时将机架两侧的支承钢板与其焊为一体即可。
五、标准产品技术参数和安装尺寸表 | ? | 设备宽度B | 300 | 400 | 500 | 600 | 700 | 800 | 900 | 1000 | 1100 | 1200 | 1300 | 1400 | 1500 |
| 有效栅宽B2 | B2=B-160 |
| 设备总宽B3 | B3=B+350 |
| 有效栅隙 | 2、3、5、10、20、30、40、50 |
| 耙链速度 | 约2m/min |
| 电机功率KW | 0.37-0.75 | 0.55-1.1 | 0.75-1.5 | 1.1-2.2 | 1.5-3 |
| 安装尺寸 | 安装角度a | 60o、65o、70o、75o、80o |
| 渠宽B1 | B1≥B+70 |
| 渠深H | 500-15000 |
| 排渣高度h | 400-1500(常规按600） |
| 参数尺寸 | GSLY-300 | GSLY-500 | GSLY-800 | GSLY-1000 | GSLY-1200 |
| 安装角度 | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° | 60°～75° |
| 耙齿节距(mm) | 100 | 100 | 100 | 100 | 100 |
| 电机功率(kv) | 0.75 | 0.75 | 1.1 | 1.5 | 2.2 |
| 过水流量(T/h) | 405 | 1125 | 3600 | 4500 | 6300 |
| 液体流量(m/s) | > 0.3 | > 0.5 | > 1 | > 1 | > 1 |
| 有效宽度k1(mm) | 300 | 600 | 800 | 1000 | 12000 |
| 水槽宽度k3(mm) | 550 | 800 | 1050 | 1250 | 1450 |
| 设备总宽k4(mm) | 880 | 1130 | 1380 | 1580 | 1780 |
| 水槽深度H(mm) | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 | 1000～8000 |
注：设备参数、尺寸可以根据客户要求调整。
六、运输与安装 运输 清污机经厂内空运转调试合格后整机裸装出厂，出厂时为运输方便将栅体下游面的齿耙卸掉放在山体的上游面。高度或者跨度较大的清污机，为方便运输与安装，在厂内分节制造，分节发运。组装时应按组装记号进行。 调运或水平放置中凡与栅体接触的金属物（钢丝绳、金属三脚架等）应加垫一定厚度的硬木块或者软质物，以防损伤防腐保护层、并应避免自重引发的弯曲变形。 七、主要技术参数 安装时将清污机调运到预埋轨道面上，将两边梁底端调整到一平面上，边梁下翼缘与预埋道符实、且传动轴轴线成水平状态。将支铰座固定焊接到支铰墩（需绕支铰座铰轴水平起吊清污机）或支铰固定板（无水平起起吊清污机空间）及相应的边梁下翼缘上，将卸掉的清污耙依次安装到板式滚子链上，并检查调整好两边链轮轮齿与链板的间隙，最后对驱动链条和牵引链条稍做调节张紧到工作状态。
八、试运行 清污机运转前应首先熟悉本说明书、了解本机性能、并在工程技术人员指导下进行。 清污机启动前先用点动法、是牵引链条至少绕栅体转动一周，确认无碰撞、卡阻，各紧固件无松动现象，各润滑部位均有良好润滑时，方可起动电机进行空运转。 新机安装空运时间不应少于8小时，运转发现异常现象应及时处理。 经连续8小时试运转后，检查各紧固件、链轮、销轴、开口销等是否松动、脱落等现实。
九、操作与维修 操作本机人员应熟悉本机性能，掌握操作、维护、保养本机方法。 应时常观察清污机进行运行情况，若发现有耙齿变形、开口销麿损或者脱落，链接距发生变化等现象应及时修复或更换。 牵引链条庆保持适当的张紧力且两边一致，调节时两边的调解螺杆要均匀移动，调节好后应将螺母锁紧。调节螺杆应经常入润滑油脂。 本机运行每8小时应向左右调节轴承内加注一次润滑脂，其方法是顺时针旋转B-25黄油杯盖2-3圈，但必须确认油杯中有油，否则应旋下盖加满润滑油脂。调节轴承的滑动导轨亦应经常加注少量的润滑没脂或者少量的润滑油。 应定期在驱动链条松边内外链板间隙中注入润滑油，以缓和冲击，降低磨损，提高链条的使用寿命。 减速机的润滑应严格按照其说明书进行。 每次开机前应认真检查清污机上游面，是否有大量污物堆积，以防过载。 停机期间每8小时至少开动一次，每次运行时间不能少于30分钟。长期停机或者检修保养可借助于活动支铰，利用工作桥上的吊装设施将该机吊出水面。非不锈钢牵引链条可拆下涂防腐剂或放户内保护。 长期停机又未按长期停机处理，再开机时必须彻底清污、清淤，严禁不作处理，强行开机。 清污机偶然过载时安全销被剪断，从动链轮相对传动轴旋转30o后，限位开关工作，电动机停止运行。此时只需要更换即可。更换方法如下： （1）取下护罩； （2）拆下锁圈和紧定螺钉，拿下挡圈，推出螺头； （3）转动从动链轮，使轴套和链轮中已经剪断的安全销对齐，通过轴套上的小孔透了已断的安全销； （4）换上新安全销依次旋进螺头，装好挡圈、紧定螺钉、锁圈； （5）装好护罩。 地址：重庆市江津白沙工业园 传真：023-47338093电话：023-47338083 网址：www.cqxbhbsb.com 邮箱：cqxbhb@163.com
