PVC一模双出电工穿线管材生产线/穿线管设备（?16mm-?50mm）
【技术规范】：
Ⅰ、概述
——使用条件：380v/3相/50Hz
——设计产量：320kg/h
Ⅱ、设备组成
——SJSZ-65/132型锥形双螺杆挤出机 1台
——GF-50-2型PVC一模双出管材挤出辅机 1套
——PVC（?16mm-?50mm）一模双出电工套管挤出模具 1套
——全套电器
Ⅲ、设备配置
一、SJZ-65/132型锥形双螺杆挤出机
1、挤出机中心高：1000mm±50mm。
2、挤出机设计产量：
挤出机设计产量：320kg/h。
3、螺杆、机筒规格：
螺杆材料：38CrMoAl锻件。氮化处理（HV）850-960，脆性Ⅰ级，氮化层深度0.6-0.7mm；
机筒材料：38CrMoAl A锻件，氮化处理（HV）960-1020，脆性Ⅰ级，氮化层深度0.6-0.7mm。
螺杆直径：?65mm/?132mm。
螺杆数量：2根，锥形啮合。
螺杆转速：1～34.7转/分，异向向外。
机筒加热段数及功率：4段，共18.5kw。温控范围50～300℃。
机筒冷却段数：3段；风机冷却，冷却功率0.55kw×3。
4、电器控制及温控部分：
变频器：（HOLIP）
主要电器元件：接触器及空气开关全部采用正泰电器。
5、挤出机与流道连接方式：法兰螺栓连接。
6、传动减速系统
主驱动电机功率：37kw,380V,50HZ。通过连轴器与减速箱相连。交流变频调速。
7、定量给料系统
给料方式：螺杆输送定量喂料。（喂料系统带有纵向搅拌装置）
给料螺杆转速：0.5-48r/min
给料电机功率：0.75kw，与减速机直联，交流变频调速。
8、真空排气系统
真空泵功率：直联水环式真空泵，功率1.5kw。数量1台。
真空泵真空度：0～－0.09Mpa
二、GF-50-2型PVC一模双出管材挤出辅机
1、真空定型水箱
真空定型水箱的主要作用是对管材进行定径、冷却。具有水位和水温的自动监控。
——中心高：1000mm±50mm
——定径范围：?16mm-?50mm
——两腔独立定径，中心距：260mm
——真空定型水箱分为真空定型和水浸式冷却两部分，长度：6000mm
——真空泵的功率及数量：5.5kw×2台
2、牵引、切割机
牵引装置设计为可在连续稳定状态下牵引管材，结构紧凑，免维护的结构和运行中的**平稳，是其突出特点。
——中心高：1000mm±50mm
——牵引管径范围：?16mm-?50mm
——履带数量：4条
——履带的有效长度：880mm
——牵引电机功率及数量：2.2kw×2
管材切割机可切割一定长度的热塑性塑料，夹持装置直接安装在锯片前后，配有保护装置。
——中心高：1050±50mm
——切割管径范围：?16mm-?50mm
——夹紧方式：气动
——切割电机功率及数量：1.5kw×2
3、翻转台——中心高：1000±50mm
——长度：5000mm
——面板材质采用不锈钢
三、PVC一模双出电工套管材挤出模具
（1）模体采用45#锻件加工再调质处理，内部流道采用镀硬铬处理，抗腐蚀性能强；模具外表面经过高温铝合金漆处理，外观美观、大方、不生锈。
（2）模具所配定径套采用锡青铜制作，连接板采用304#不锈钢制作。
（3）口模与模体连接采用先进的球面连接，壁厚调节方便**。
（4）模具加热圈采用不锈钢云母保温技术，功率损耗低、加热稳定，使用寿命长。
（5）标准件采用12.9级高强度螺丝，确保了挤出模具整体性能。
（6）模具设计规格为：
● ?16mm、?20mm、?25mm、?32mm、?40mm、?50mm为一套模具。
● 模具设计为电工套管，壁厚为轻、中、重三种类型。
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