2）布轮原材料：比较软的有：30*30+68*68；漂白布；绸布；绒布等。硬的有：府绸、20*20+60*60、21*21+100*50、以及40系列的坯布。
3）布辊使用范围：布轮的作用大多用在抛光，如：五金、皮鞋皮革、家具、餐具、乐器、电子等行业。
1、棘面轮。在自动抛光中，普遍使用棘面轮。轮的横截面通常13mm宽。中间用圆盘夹紧并打孔。空气可以通过这些孔循环而冷却轮子，防止抛光轮表面或与工件接触的部位积聚热量。轮子表面的弹性可以用改变布的层数、增加或减少厚度、改变中心夹盘的直径、改变打褶的褶皱度等方法来调节。粗抛操作要求抛光轮的布层和褶皱多些。越向轮子中心靠近，褶皱越多，这样，当抛光轮磨损或表面速度降低时，仍能像持良好的抛光能力。将布轮缝后使用可提高抛光效率，容易留住抛光剂，增加轮子的刚性和抛磨性，还能延长轮子的磨损报废时间。一般缝线12～13圈/dm2，精抛轮缝线10～1 l圈/dm2，工件在棘面上抛光，使抛光时缝线不会被磨掉。棘面轮常装在设计有合适抛光轴的自动设备上，空气卷至轴下再经轮缘排出，使被抛工件和抛轮得到冷却，延长了抛光轮的使用寿命。棘面抛光轮往往用黏合剂粘上磨料，以减少工件的抛光成本。这种抛光轮一般工作起来比较干净、寿命命更长；增加金属的磨抛量；使用很少的抛光剂；而且磨速快，磨抛后工件表面粗糙度低；同时也减少抛光压力和抛光时间。2、指宽轮。布辊 皮革抛光辊 棉布打蜡滚。其由多个棘面轮重叠装配成一个指宽轮。抛光工件时，工件压向轮子，这些棘面部位受压弯曲，可随工件的外形轮廓而自由挠曲起伏，适于抛光外形复杂的工件。可以采用改变每一片组合棘面轮的缝线线距；增加或减少每一片组合棘面轮的缝线圈数；改变组装的棘面轮片数；改变抛光轮轮毂直径等方法来改变指宽轮的密实性。3、圆盘抛光轮。这种轮由一片片剪成圆形的布叠在一起而组成。标准层数为20层，平均厚度为6mm，要求做厚一些或薄一些都可以。如果将布片围绕轴孔简单的缝一圈线装订在一起**制成了松软的抛光轮，用于精抛光或镜面抛光。作其他应用时。如需要不同的松软度和挠曲度，可改变缝线的圈数，以控制抛光轮的硬度、挠曲度，弹性和存留抛光剂的能力**广泛使用螺旋形缝线方法。一般软轮的缝线线距宽度为1Omm，中等硬度轮为6mm硬轮为3mm。4、拼合轮。这种轮用新的、不规则形状的零碎布料制成。这些零碎布料夹在外形为圆形的布片之间。然后在整个抛光轮圆截面上一圈圈地缝线。这种轮子主要用于磨削量大的磨光操作。5、法兰绒布和剑麻抛光轮。这种轮可用法兰绒布，也可用剑麻制造，因为它们比较柔软．法兰绒布抛光轮主要用于镜面抛光。剑麻是细长而硬、绞成股状的植物纤维，坚牢而富有弹性。剑麻轮可用于磨削量大的磨光操作，也可以用作细磨料作抛光用，抛去：工件表面的橘皮、抛光轮或磨带的粗磨磨痕和轻微的挤压纹。用于剑麻轮的抛光剂要求熔点低些，里边油脂的含量要比一般的高。操作时，剑麻轮圆周率为38～50m／s，当速度降至30m/s以下时．抛光效率大大下降。
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