螺旋钢管是以带钢卷板为原材料，经常温挤压成型，以自动双丝双面埋弧焊工艺焊接而成的螺旋缝钢管。螺旋钢管将带钢送入焊管机组，经多道轧辊滚压，带钢逐渐卷起，形成有开口间隙的圆形管坯，调整挤压辊的压下量，使焊缝间隙控制在1~3mm，并使焊口两端齐平。 生产工艺 （1）原材料即带钢卷，焊丝，焊剂。在投入前要经过理化检验。 （2）带钢头尾对接，采用单丝或双丝埋弧焊接，在卷成钢管后采用自动埋弧焊补焊。 （3）成型前，带钢经过矫平、剪边、刨边，表面清理输送和予弯边处理。 （4）采用电接点压力表输送机两边压下油缸的压力，让带钢的平稳输送。 （5）采用外控或内控辊式成型。 （6）采用焊缝间隙装置让焊缝间隙焊接标准。 （7）内焊和外焊均采用电焊机进行单丝或双丝埋弧焊接，从而获得稳定的焊接质量。 （8）焊完的焊缝经过在线连续超声波自动伤仪检查，若有缺陷，自动喷涂标记，生产工人依此随时调整工艺参数，及时消除缺陷。 （9）采用空气等离子切割机将钢管切成单根。 （10）切成单根钢管后，每批钢管都要进行检查，检查焊缝的力学性能，化学成份，溶合状况，钢管表面质量以及经过无损探伤检验，才能投入生产。 （11）焊缝上有连续声波探伤标记的部位，经过手动超声波和X射线复查，如确有缺陷，经过修补后，再次经过无损检验，直到已经消除。 （12）带钢对焊焊缝及与螺旋焊缝相交的丁型接头的所在管，经过X射线电视或拍片检查。 （13）每根钢管经过静水压试验，压力采用径向密封。 （14）管端机械加工坡口角和钝边，使端面垂直度。
