XH7132A加工中心标准配置状态时，进给轴为X、Y、Z三坐标三联动控制。能够实现对各种盘类、板类、壳体、凸轮、模具等复杂零件在一次装夹中完成钻、铣、镗、扩、铰等多种工序加工。配上第四轴数控分度头或者回转工作台，可以加工回转体上的螺旋槽等更复杂零件的加工。
数控加工中心铣削加工除了具有普通铣床加工的特点外，还有如下特点： 1、零件加工的适应性强、灵活性好，能加工轮廓形状特别复杂或难以控制尺寸的零件，如模具类零件、壳体类零件等； 2、能加工普通机床无法加工或很难加工的零件，如用数学模型描述的复杂曲线零件以及三维空间曲面类零件； 3、能加工一次装夹定位后，需进行多道工序加工的零件； 4、加工精度高、加工质量稳定可靠，数控装置的脉冲当量一般为0.001mm，高精度的数控系统可达0.1μm，另外，数控加工还避免了操作人员的操作失误； 5、生产自动化程度高，可以减轻操作者的劳动强度，有利于生产管理自动化； 6、生产效率高，加工中心一般不需要使用专用夹具等专用工艺设备，在更换工件时只需调用存储于数控装置中的加工程序、装夹工具和调整刀具数据即可，因而大大缩短了生产周期。其次，加工中心具有铣床、镗床、钻床的功能，使工序高度集中，大大提高了生产效率。 7、该机床为经济型小型加工中心，家用生产均可，精度高，三轴伺服，主轴伺服调速，操作方便快捷。 8、主轴组件采用台湾**主轴单元，利用动态平衡校正设备，直接校正主轴动态平衡，使主轴在高速运转时，避免产生共振现象，确保加工精度。
| 主要技术参数 | XH7132 |
| 工作台尺寸 | 1000x320mm |
| XYZ行程 | 610x320X450mm |
| 主轴转速 | 8000rpm |
| 主轴孔锥度 | BT40 |
| 主轴中心到立柱导轨面距离 | 360mm |
| 主轴鼻端到工作台距离 | 70-520mm |
| 主轴伺服电机 | 3.7/5.5Kw |
| X、Y向伺服电机 | 7.7/7.7NM |
| Z向伺服电机 | 15NM |
| 定位精度 | 0.02mm |
| 重复定位精度 | 0.01mm |
| 进给速度 | 1—8000mm/min |
| 刀库形式 | 台湾斗笠式刀库 |
| 刀库数量 | 12把 |
| 机床重量 | 3000Kg |
| 外形尺寸 | 1800x2100X2400mm |
