1> 节约原材料。冷墩是利用金属的塑性变形来制成所需形状的零件，因而能大量减少切削加工，提高材料利用率。冷墩的材料利用率一般可以达到80%以上。
2> 提高劳动生产率。用冷墩工艺代替切削加工制造零件，能使生产率提高几倍、几十倍、甚至上百倍。
3> 制件可以获得理想的表面粗糙度和尺寸精度。零件的精度可以达IT7~IT8级（0.015-0.022mm）（6-10），表面粗糙度可以达R0.2~R0.6。因此，用冷挤压加工的零件一般很少再切削加 工，只需在要求特别高之处进行精磨。<不锈钢梅花槽机牙螺丝>
4> 可加工形状复杂的，难以切削加工的零件。如异形截面、复杂内腔、内齿及表面看不见的内槽等。
5> 降低零件成本。由于冷墩工艺具有节约原材料、提高、生产率、减少零件的切削加工量、可用较差的材料代用材料等优点，从而使零件成本大大降低。
6> 提高零件的力学性能。冷墩后金属的冷加工硬化，以及在零件内部形成合理的纤维流线分布，使零件的强度远高于原材料的强度。此外，合理的冷墩工艺可使零件表面形成压应力而提 高疲劳强度。因此，某些原需热处理强化的零件用冷墩工艺后可省去热处理工艺，有些零件原需要用强度高的钢材制造，用冷墩压工艺后就可用强度较低的钢材替用。<不锈钢梅花槽机牙螺丝>
