目前世界上电炉钢产量的95％以上都是由电弧炉生产的，因此电炉炼钢主要指电弧炉电弧炉利用高温电弧，不包括加热炉，热处理炉等 电弧炉是电发明之后的1899年，由法国的海劳尔特发明的，电弧炉炼钢是以废钢为原料，以三相电流作为原料，利用电流通过石墨电极与金属之间产生电弧的高温来加热熔化炉料.随着电弧炉的产生，废钢输送问题，也是电弧炉使用过程中的难题之一，新乡市鸿河振动机械有限公司历经10年的研究结合国外先进的生产技术以及国内对电弧炉炼钢的需求，自主研发的电弧炉废钢输送装置。 “电炉炼钢废钢输送装置” 采用废钢预热连续给料、余热回收、全封闭烟气净化等一系列先进技术，实现了电炉生产“四连续”、短流程、转炉化生产，使冶炼周期大幅降低，生产能力明显提高，烟尘排放量减少。在控制气体同时连续地给电炉加入金属原料(重和轻的废钢、生铁、HBI等) 并对其进行预热的过程。加入料是直接由废钢场地或轨道车装入传送带的。之后废钢被连续并自动地运至电炉，同时在预热传送带中由炉中的废气进行预热。一旦被预热，废钢将被送入电炉，在其中废钢将由钢液连续熔化。它允许连续的平熔池操作，这是其较传统的炉直接用电弧化钢的一个关键优势。与其它电炉工艺相比，电弧炉废钢输送装置如下优势∶产量的增加、更少的电能消耗、更少的电极消耗、更少的人员配置、更少的耐材及维护成本、粉尘处理量减少了20%~30%、更低的生产成本、对环境的影响的减少和噪声的减少、电网紊乱减少、废钢收得率提高约2%。 
