rrr| 最大输出功率 | r4000（kw） | r最大输入功率 | r4000（kw） | r
rr| 输出中频电压 | r750（V） | r输出中频电流 | r30（A） | r
rr| 输出振荡频率 | r4000（HZ） | r | r | r
rr
r中频电源控制板相当于中频设备的心脏。一台设备好用与否，很大程度受控制板的性能影响，这个比例约占70％。因此中频电源控制板又称“主控板 ”、 “中心板”HK-9.1XP智能型新型恒功率中频电源控制板是我中心采用高新技术成果，本着易用、可靠、稳定、节能的原则，博取众家之长，面向中频行业推出的最新一代中频电源控制板,可应用于各种金属的熔炼、保温、烧结、焊接、淬火、回火、透热、金属液净化以及晶体生长等各种感应加热领域。 HK-9.1XP主要技术参数：² 板型规格：205×297(mm）*2.0，安装尺寸：195×287(mm),安装孔Φ4.5mm。² 整流同步电压：380～1250（V）直接输入，（针对不同的同步电压需修正同步输入电阻）² 逆变同步方式：正极性中频电压信号15～30（V），该信号又作过压限压反馈信号。² 主控板交流供电:18V～0～18V,功耗<30W。² 起动性能：100％（正常负荷）。² 逆变对称度纠正能力：>6us。² 整流移相范围：0～150o。² 整流移相方式：过零同步，数字移相。² 调功给定电压：0～15V（正逻辑）。² 起动方式：智能零压扫频软起动。² 调整方式：电流、电压双闭环调节。² 逆变工作方式：平均值定角调频² 电压电流调节能力：静态调整率100％，动态调整率97％。² “RE”端口：负逻辑、OC输入（15V，4mA)。² 重复起动率：1～5次／S，扫频率20次／S。² 缓冲速率：30o／S。² 逆变输出脉冲：幅度>6v，宽度>50us，前沿<1us。² 适用功率范围：5KW～4000KW² 适用频率范围：250～4000HZHK-9.1XP主要特点一、易用性强，适用范围广：² HK-9.1XP为全集成化单板, 集整流、逆变、保护、起动控制于一体，具有可靠性高、精度高、调试容易、继电元件少等优点。² 该板具有极强的通用性，适合控制功率50KW-5000K W，频率300-8000HZ各种中频电源。² 板载过压、过流，限压、限流、扫频、锁频、中频检测、重起、电源、系统等多种状态指示，调整直观，维修方便。² 板载整流触发自诊断系统，能间接判断整流硅的触发状态。² 板载相序自适应线路，采用三相电源直接同步，不需同步变压器。主回路进线可不分相序。² 缓冲启动及完善的启动检测系统，使本线路可以实现满功率开机（功率电位器任意位置开机）。² “RE”智能端口集合“起动”、“停止”、“复位”、“远控”等功能于一体，使设备操作简单化、智能化。² 除逆变末级驱动外,全部集成到一块印刷电路板，外围附件少，免继电组件，电路简单、调试简单、维修方便，控制系统一旦发生故障，只要换上备用板即可，不会影响正常生产。² 所有可调整元件及指示器件均以汉字标注，调试时不需参照原理图。² 调试维修简单易学，一把螺丝刀和电烙铁，一块万用表便可胜任所有调修工作。二、超强的稳定性：² 整板全硬件控制，元件精心搭配、巧妙设计，不但具有硬件的稳定性，而且具有电脑板的多功能性。² 所有元件均经高温老化，达标安装.² 采用双电源供电，该电源采用先进控制技术，零点漂移小、具有极强的抗干扰能力。² 具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。² 整流触发电路：采用过零同步、数字移相，不受电网波形畸变和频率漂移的影响,三相平衡度好，抗干扰能力极强。² 频率跟踪电路采用的是平均值取样方式，提高了逆变电路的抗干扰能力。三、效率高，节能效果好² 逆变功率因数自动调整，实现负载最佳匹配，自动跟随负载变化达到恒功率输出，具有较高的变频效率、逆变效率可达94%。在不增大用电负荷的前提下，熔炼周期缩短到原来的2/3，电耗降低10%以上² 逆变对称度调整，可以纠正其它因素造成的逆变输出的不对称，进一步提高逆变电效率，并能减少逆变元件及斜通电抗的损坏率。四、起动成功率高：² 先进的恒流扫频启动技术使操作者无需选择启动电压和启动频率就能实现100%的启动成功率。² 在起动运行时具有非故障性的自动再启动能力以及功率自动调节功能。² 具有理想的截流、截压、精确的关断时间或逆变角控制，保证设备可靠运行。² 恒流启动专为特殊负载（如冻路，重炉）设计，解决重载下的启动难题。五、保护可靠性高： ² 控制板有具有完善的多级保护系统（水压、缺相、欠压、一级过流、二级过流、过压、关断时间、直通、操作连锁等）。² 保护形式上采用双线程超速保护，保护动作敏捷，一旦电路出现故障，保护系统立刻动作，可靠地保护可控硅及电容免受过载冲击。² 中频电源控制板采用零电压软启动——扫频启振、恒流起动、缓冲升降，并采用了先进的限压限流双闭环调节系统。设备在实际运行中，启动可靠，无冲击，负载变化较大的情况下仍能稳定。² 该板具有完善的防误操作系统，起动电流检测系统、锁频检测系统、缓冲启动系统、恒流启动系统、可防止任何操作失误对元件造成冲击损坏。 HK-9.1XP主要功能详解² 全动态限压、限流——该线路有别于其它厂家，其他厂家的截止值是一个固定值，只有在设备运行值达到设定值时才启控。HK-9.1XP的限流、限压属于全动态限流、限压，其阀值与功率给定保持同步，在设备运行的任何阶段都具有恒流或恒压功能。² 过压、过流超速双线程保护——过压、过流动作后，保护信号分成两路：一路通过综合调节器处理，使整流移相回到零位；另一路直接送到移相电路内部，使整流桥迅速进入保护区，这样避免其它环节影响保护速度。这种非常规的处理方式使保护的可靠度大为提高。² 恒流启动——在零压起动线路中，起动初期逆变桥能否起振与电流有很大关系，电流过大容易使逆变桥直通，过小易使谐振不能正常维持，两种结果都不能使逆变可靠建立。特别对于恒功率零压扫频启动线路犹甚。故此，我中心在启动上引入恒流起动，在启动初期，把电流锁定在逆变桥的换流点上，提高逆变启动成功率。² 启动电流预保护——启动电流又称启动过流，HK-9.1XP在启动初期专门设置了一个电流检测线路，在中频电压信号没有建立的情况，启动过流阀值一般设定为额定电流的1／4，一旦发现电流超过该阀值马上发出保护信号，把整流移相回零以再次重新启动，避免因起动失败造成设备过电流冲击。² 恒流启动、重复起动、扫频启动——等我公司独创技术，解决了并联谐振电路起动困难的难题，使设备起动成功率真正达到100％。² 缺相保护、欠压保护——时刻监视设备运行状态，确保设备安全运行。² 逆变脉冲对称度调整——逆变桥元件参数的差异及控制回路产生的滞后差，均会导致逆变输出产生某种程度的直流成份，这种直流成分的存在，在不升压线路中，会使逆变效率低下，而在电容升压线路中，这种危害就表现得犹为突出：它不仅会造成逆变效率降低，而且在谐振电容上积累直流成分，该直流成分不但影响元件的正常关断（造成设备起动困难），而且还会和中频电压叠加使可控硅和补偿电容产生过电压损坏（这也就是过去电容升压线路常烧可控硅和补偿电容的根本原因）。对称度调整这种独特的新功能，可消除这种直流偏差，彻底解决了升压电路变频元件、泄流电抗易损的难题，并且提高了逆变电路的变频效率。² tf自动变换(恒功率功能)——通过调节逆变引前角，可以实现功率因数自动调整、自动跟踪阻抗变化，使设备的电效率大大提高，减少用电损耗，缩短冶炼周期。² 缓冲启动——即零压软起动，升功率时速度恒定，不受人为因素影响，缓冲启动线路根据起动电流大小、负载性质、逆变工作状态自动调整功率上升速度，实现智能零压软起动。降功率时，速度迅捷，与操作者意志保持协调。这种缓升快降特性，完全符合可控硅变频装置的工作需求。以此可以实现功率电位器任意位置合闸、启机、复位等其它厂家认为是危险的操作，避免因操作工失误而损坏元件，使设备的可靠性和稳定性大为提高。² 智能“RE”端口——智能“RE”端口——集成起动、停止、复位等多项功能，配合“UKin”给定接口可与压力控制器、温控仪表、计算机等多种周边设备相连，可实现开机、停机、升降功率等远程操作，并可和其它检测设备配合进行自动化控制（例如保温、恒温）。² 整流脉冲自诊断系统——当整流硅控制极内部开路、外部引线断路或控制板输出缺脉冲时，相应整流脉冲灯将不能正常点亮。HK-9.1XP电路原理整个控制电路除逆变末级触发电路板外,做成一块印刷电路板结构,从功能上分为整流触发部分、逆变部分、保护控制部分。详细电路见《HK-9.1XP原理图》。 1、整流触发工作原理这部分电路包括三相同步、数字移相、脉冲分配、脉冲形成、末级驱动等电路。移相部分采用的是数字移相，具有可靠性高、精度高、调试容易等特点。数字移相的特征是用计数(时钟脉冲)的办法来实现移相,该数字触发器的时钟脉冲振荡器是一种压控制振荡器,输出脉冲频率受α移相控制电压Uk的控制,Uk降低,则振荡频率升高,而计数器的计数量是固定的(512),计数脉冲频率高,意味着计一定脉冲数所需时间短,也即延时时间短,α角减小,反之α角增大。计数器开始计数时刻同样受同步信号控制,在α=0°时开始计数。现假设在某 UK 值时 , 根据压控振荡器的控制电压与频率间的关系确定输出振荡频率为 100KHz , 则在计数到 512 个脉冲所需的时间为 (1/100)×512=5.12 (ms) ,相当于控制角α=(5.12ms÷10ms)×180－30≈62o。显然,有三套相同的触发电路,而压控振荡器和Uk控制电压为公用。这样，在一个周期中产生6个相位差60°的触发脉冲。数字触发器的优点是工作稳定,特别是用HTL或CMOS数字集成电路,则可以有很强的抗干扰能力。由于整流触发回路中A、B、C三相回路结构相同，功能一致，我们仅分析A相触发回路。IC24及其周围电路构成电压──频率转换器，其输出频率随调节器送来的输入电压Uk而线性变化。三相同步信号由控制电源开关送来三相进线电压信号或直接由晶闸管的门极引线K4，K6，K2从主回路的三相进线上取得，由RC网路进行滤波及移相，再经6只光电耦合器进行电位隔离，获得6个相位互差120度、占空比略小于50％的矩梯波同步信号。由光电耦合器IC6输出的梯形波同步信号，经IC2Ａ、IC2Ｂ进行方波整形分成两路，一路进入IC2Ｄ进行或非比较，形成计数复位脉冲。另一路经IC3D、IC3C反相后送到IC3A、IC3B作为脉冲分配之用。IC1 (4020计数器)构成数字延时器。由IC2Ｄ送来的计数复位脉冲对计数器进行复位后，开始对IC24的输出时钟脉冲计数，当计数到512个脉冲便输出一个延时脉冲，该脉冲的上升沿便是整流触发脉冲产生的位置。因计数脉冲的频率是受Uk控制的，换句话说，Uk控制了触发脉冲的相位。计数器输出的脉冲经IC3A、IC3B进行分配，形成-A、+A触发信号。该信号微分后，变成窄脉冲，送到后级的LM556，它既有输出脉定宽的功能，又有一定的驱动能力（为后级功放电路提供前级驱动），输出的窄脉冲经电阻矩阵合成为双窄脉冲，再经晶体管放大，驱动脉冲变压器输出。 IC21及相关元件组成脉冲列调制电路，调制频率为5～10KHz。对整流脉冲进行调制，可以提高脉冲前沿陡度，有利于触发大功率可控硅，并且可以减小主控板电源功耗，缩小脉冲变压器体积。
