进入7月份，冀中能源邢矿集团持续发力成本管理工作，进一步把成本管理由区科向班组岗位、数据由概略统计向精细计量、指标由结果向过程管控、生产成本向完全成本“四个延伸”，深度拓宽赢利空间提效益。
邢矿集团坚决执行年度成本费用总额控制，在精准测算和严格执行厂矿级成本费用控制指标的基础上，以“人人都是经营者、岗位就是利润源”的理念，根据班组岗位工作性质、职责及范围，将生产过程中所需的原材料消耗、生产辅料消耗以及检修费用等成本指标精准分解到岗位和班组，深度挖掘每个操作、每个系统、每个工艺的节支点、降耗点以及挖潜点，努力实现点对点、线对线、面对面精准挖潜。同时，在班组广泛开展“节支降耗擂台赛”活动，职工们立足岗位找准增效潜力点，把小革新、小创造、小维修、小节约融入日常工作，做好降本增效大文章。今年以来，邢矿集团仅废旧物资的复用率就达到了70%以上，节资90余万元。其子公司油脂分公司精细管理库存定额、产品积压、散装灌装损耗、包材损耗、预算执行等8项量化项目，采购成本降10万余元，库存资金降20余万元。
邢矿集团加强能源消耗及物资使用管理，健全计量检测系统，完善计量手段，加快推进成本信息化建设，对成本进行全过程实时监控、智能化数据采集和系统化统计分析，以精准数据反映成本，科学指导生产经营。在老母坡煤业建设生产成本信息化系统，将生产计划、设备、库存、销售、应收应付、采购等管理纳入信息化系统，随时关注成本变化情况，上半年，煤炭完全单位成本同比下降5%以上；在建设板块推广应用BIM技术，仅在金牛阳光苑项目中直接产生经济效益20多万元，节省工期30多天；在中煤四处完善生产成本网络监控平台，上半年材料费、人工费占营收比分别降低4.4%和6.8%。
邢矿集团加强生产经营过程中的成本管控，由事后管理向事前管理转变，建立指标预警机制，实时掌控生产过程中指标执行情况，及时准确分析指标变化原因，有针对性地优化工艺流程和生产组织，确保实现成本管理目标。老母坡煤业围岩注浆由化学浆改为水泥浆，注浆265.4吨，与注入化学浆相比，节约费用约172万元；金谷煤业优化各掘进巷道支护参数，锚杆支护排距由原来的1米优化到1.2米，支护巷道1006.3米，节省资金6万元；香油生产实施软化水生产工艺，出油率提高了0.5%。
邢矿集团在抓好材料、能源消耗等生产成本管控的基础上，结合财务、人力等部门着力向完全成本管控延伸，将成本延伸至管理费用、销售费用、人工费用等各个方面，全维度开展增节降。
上半年，邢矿集团管理费用在去年基础上再降10%，车辆运行相关费用同比下降30%，业务招待同比下降5%。同时，明确定员标准，严肃用工计划，注重生产效率提升。金谷煤业建百万吨综采队伍，矿井综合单产每月达7.56万吨，原煤生产人员效率达7.26吨/工；在油脂分公司小榨车间、低温精炼车间、物理精炼车间配置一套人马，不仅人工成本大大降低，而且高效完成了生产任务。
