新型建筑材料轻质混凝土_材料科学_工程科技_专业资料。概述 轻质混凝土(LC)定义：干表观密度 ≤1950kg/m3的混凝土，采用多孔轻质骨料配 制而成，或采用特殊方法在混凝土内部造成 大量孔隙，使混凝土具有多孔结构。其保温 性能较好，主要用于保温、结构
概述 轻质混凝土(LC)定义：干表观密度 ≤1950kg/m3的混凝土，采用多孔轻质骨料配 制而成，或采用特殊方法在混凝土内部造成 大量孔隙，使混凝土具有多孔结构。其保温 性能较好，主要用于保温、结构保温或结构 材料。 轻质混凝土的种类 轻骨料 混凝土 多孔 混凝土 轻骨料 多孔混 凝土 大孔 混凝土 以表观密度较 小的粗轻骨料、 轻砂、水泥和 水配制而成的 混凝土。 在混凝土砂浆 或净浆中引入 大量的气泡而 制得的混凝土。 在轻骨料混凝 土和多孔混凝 土的基础上发 展起来的混凝 土 由骨料粒径相 近的粗骨料、 水泥和水为原 材料配制而成。 轻骨料混凝土 一、概述 二、原材料组成 三、技术性能 四、配合比设计 五、工程应用 发展概况 ? 轻质混凝土是一种发展史近80年的新型建筑材料，工程上最常使用 的轻质混凝土是轻骨料混凝土和加气混凝土等，这些材料对高层和 超高层建筑的发展起着非常重要的作用。 美国是轻骨料混凝土应用最 早、最广泛的国家之一。20世纪 70年代初期，美国的轻骨料产量 已经达到1800万立方米，并且以 每年5%~8%的速度递增，轻骨料 的质量并不断提高，使轻骨料混 凝土越来越多运用于承重结构。 竣工于1974年的希尔斯大厦 发展概述（国外篇） 前苏联于1955年在莫斯科建成了第一个粘土陶粒中间试验厂，随后 在全国迅速推广应用，成为世界上第一大轻骨料生产国。 丹麦于1959年首先生产超轻陶粒，成为当今世界上人均产量最多的 国家。 德国和日本是当今世界上天然轻骨料参量最高的国家。 ?目前，国外轻骨料混凝土正向着高强方向发 展，现已配制出60~80MPa的轻质高强混凝土。 发展概述（国内篇） 我国于1956年开始研制人造轻骨料。 1958年前后许多地区的试制和生产黏土陶粒、页岩陶粒和粉煤灰陶粒。 1966年在天津建成了第一个年产5万立方米的粉煤灰陶粒厂。 到目前为止，全国已建成黏土陶粒、页岩陶粒、粉煤灰陶粒、膨胀矿渣珠和大颗粒膨胀珍珠岩等各种轻骨 料厂30余个，总设计年产能力达200万立方米，全国已建成轻集料混凝土建筑约1000万平方米。 ?目前，我国在轻骨料混凝土的应用正向着轻质、高强、 多功能方向发展。 一、概述 定义：《轻骨料混凝土技术规程》（JGJ51-2002） 用轻粗骨料、轻细骨料（普通砂）、水泥胶凝材料 和水，按一定比例配制而成的混凝土，其表观密度不大 与1950kg/m3者，称之为轻骨料混凝土。(Light Weight Aggregate Concrete) 分类： 按用途不同分类 按混凝土密度等级分类 按细骨料不同分类 按粗骨料不同分类 各国规范对轻骨料混凝土的定义 一、概述 用于保温的混凝土密度小、强度低； 用于结构的混凝土密度大、强度高。 一、概述 轻骨料混凝土密度等级（JGJ51—2002） 密度等级 干表观密度的变化范围 密度等级 干表观密度的变化范围 600 700 800 900 1000 1100 1200 560~650 660~750 760~850 850~950 960~1050 1060~1150 1160~1250 1300 1400 1500 1600 1700 1800 1900 1260~1350 1360~1450 1460~1550 1560~1650 1660~1750 1760~1850 1860~1950 轻骨料混凝土按细骨料种类分类（JGJ51—2002） 混凝土名称 细集料种类 全轻混凝土 细集料全部用轻砂，如粉煤灰、岩砂与陶砂等 轻砂混凝土 细集料部分或全部采用普通砂 轻骨料混凝土按粗骨料种类分类(RELEM) 混凝土种类 粗骨料种类 轻骨料混凝土 混凝土名称 表观密度 天然轻骨料 浮石 浮石混凝土 1200~1800 混凝土 火山渣 火山灰混凝土 多孔凝灰岩 多孔石灰岩混凝土 抗压强度/Mpa 15.0~20.0 工业废料轻 骨料混凝土 炉渣 碎砖 自然煤矸石 膨胀矿渣珠 炉渣混凝土 碎砖混凝土 煤矸石混凝土 膨胀矿渣混凝土 1600~1800 20.0~30.0 粉煤灰陶粒 粉煤灰陶粒混凝土 1750~1900 人造轻骨料 膨胀珍珠岩 混凝土 页岩陶粒 黏土陶粒 膨胀珍珠岩混凝土 页岩陶粒混凝土 岩土陶粒混凝土 800~1400 800~1400 40.0~50.0 10.0~20.0 30.0~50.0 浮石 火山渣 多孔凝灰岩 浮石 火山渣 多孔凝灰岩 自然煤矸石 膨胀矿渣珠 粉煤灰陶粒 膨胀珍珠岩 粘土陶粒 页岩陶粒 二、原材料组成 水 泥 品种 强度 轻骨料 结构表面特征及颗粒形状 骨料颗粒级配及最大粒径 堆积密度 强度及强度等级 吸水率与软化系数 掺合料 拌合水 外加剂 二、原材料组成 水泥 轻骨料混凝土本身对水泥无特殊要求，在选择水泥品种和强 度等级时，主要应根据混凝土和耐久性的要求进行。由于轻骨料混凝 土的强度可以在一个很大的范围内（5~50Mpa）变化，所以不宜用 高强度等级的水泥配制低强度等级的轻骨料混凝土，以免影响混凝土 拌合物的和易性。 如果由于各种原因的限制，必须采用高强等级的水泥配制低 强度等级的轻骨料混凝土时，可以通过掺加适量的粉煤灰进行调节。 决定混凝土力学性能的三要素：骨料的性能、硬化水泥浆体的 性能和水泥石的黏结性能。 普通混凝土，骨料强度通常大于水泥石强度，骨料与水泥石的界面 区是最薄弱环节。 轻骨料混凝土，骨料强度往往小于水泥石强度，因此轻骨料混凝土 往往产生骨料破坏。 骨料轻强度是混凝土强度的决定因素。 （轻骨料与水泥石的相对强度） 二、原材料组成 注：将粒级为10mm～20mm的粗骨料放入面积 为100mm2的桶内做抗压试验，将压入深度2cm 对应的压强作为筒压强度。 轻骨料的强度和强度等 级 1.筒压强度 I. 我国规定用筒压法测 定粗骨料的强度； II. 不是极限抗压强度， 只是反映骨料颗粒强 度的相对强度； III.试验证明，轻骨料的 筒压强度与其松散表 观密度密切相关。 二、原材料组成 轻骨料的强度和强度等 2.强度标号 通过轻骨料混凝土 受载时的破坏特征来说明 轻骨料混凝土合理强度的 物理意义。 三、技术性能 （一）力学性能 1.强度和强度等级 轻骨料混凝土的强度等级与普通混凝土一样，也是以150mm ×150mm ×150mm的立方体28天抗压强度标准值作为数值标准的， 而且与普通混凝土相对应，轻骨料混凝土可以划分为CL5.0、CL7.5、 CL10、CL15、CL20、CL25、 CL30、 CL35、 CL40、 CL45、 CL50等11个等级。 轻骨料混凝土强度增长规律与普通混凝土增长规律相似，但 是也有不同。当轻质混凝土强度较低（ ≤ CL15），强度增长规律与 普通混凝土相似，但是随着强度的提高，早期强度与同种水泥配比的 同强度普通水泥混凝土相比也更高，例如CL30的轻骨料混凝土的7天 抗压强度可达到28天抗压强度的80%以上。 2.密度和密度等级 三、技术性能 （二）变形性能 1.弹性模量 混凝土的弹性模量取决于混凝土的骨料和硬化水泥浆体的弹性 模量及骨胶比，由于轻骨料的弹性模量比普通混凝土的砂石低，所以 轻骨料混凝土的弹性模量比普通混凝土低。 根据轻骨料的种类、轻骨料混凝土的强度及骨料在混凝土中的 配比不同，其弹性模量一般比普通混凝土低25%~50%，并且随着混 凝土强度等级越低，弹性模量比普通水泥混凝土低得越多；轻骨料的 密度越小，其弹性模量也随之减小。 2.徐变 弹性模量大较大的混凝土，其徐变相应也比较小，所以轻骨料 混凝土的徐变也比普通混凝土大。根据材料试验证明，CL20~CL40 的轻骨料混凝土徐变值，比C20~C40普通混凝土的徐变越大 15%~40%。 三、技术性能 （二）变形性能 1.弹性模量 混凝土的弹性模量取决于混凝土的骨料和硬化水泥浆体的弹性 模量及骨胶比，由于轻骨料的弹性模量比普通混凝土的砂石低，所以 轻骨料混凝土的弹性模量比普通混凝土低。 根据轻骨料的种类、轻骨料混凝土的强度及骨料在混凝土中的 配比不同，其弹性模量一般比普通混凝土低25%~50%，并且随着混 凝土强度等级越低，弹性模量比普通水泥混凝土低得越多；轻骨料的 密度越小，其弹性模量也随之减小。 2.徐变 弹性模量大较大的混凝土，其徐变相应也比较小，所以轻骨料 混凝土的徐变也比普通混凝土大。根据材料试验证明，CL20~CL40 的轻骨料混凝土徐变值，比C20~C40普通混凝土的徐变越大 15%~40%。 三、技术性能 （二）变形性能 3.收缩变形 轻骨料混凝土的收缩变形一般大于同强度等级的普通混凝土， 其原因与混凝土的徐变类似，其主要原因是轻骨料混凝土中的水泥用 量较大，从而产生的化学收缩也较大。另外，轻骨料混凝土干燥收缩 也比普通混凝土大。干燥条件下，轻骨料混凝土的最终收缩值为 0.4~1mm/m，为同强度等级的普通水泥混凝土的1~5倍。 4.温度变形 轻骨料混凝土的温度变形与同强度等级的普通水泥混凝土相差 很小。 三、技术性能 （三）热物理性能 由于轻骨料混凝土保温性能良好，常被用作保温隔热材料，因此 其热物理性能是轻骨料混凝土及其重要的性能。 指标：导热率、比热容、导温系数和传热系数。 影响因素：材料组成的化学成分、结构和含水状况。 （四）抗冻性能 抗冻性能是评价轻骨料混凝土耐久性的重要指标。 影响因素：水灰比、水泥用量。 （五）抗碳化性能 轻骨料混凝土的抗碳化性是通过快速碳化试验方法来进行的，其 28天碳化深度必须满足相应的要求。 四、配合比设计 配合比设计的特点 轻骨料混凝土配合比设计，与普通混凝土相比，具有以下几个 方面的特点： 1.除了满足强度、和易性、耐久性和经济性的要求外，还必须满足表 观密度的要求，以达到限制轻骨料混凝土容重的目的。 2.轻骨料混凝土的强度，不但取决于水灰比，而且骨料强度和体积含 量对其也有很大的影响。 3.由于轻骨料呈多孔结构，因此必须充分考虑其吸水对混凝土性能的 影响。 主要原则：提高轻骨料混凝土的强度和降低 其表观密度。（轻质高强） 四、配合比设计 提高轻骨料混凝土强度的措施 ⑴采用较高强度等级的水泥； ⑵选用圆球形的，颗粒级配良好的，筒压强度较高的陶粒，作为 配制轻骨料混凝土的粗骨料 ⑶采用普通中砂作为细骨料，或者在轻砂中掺入一定比例的普通 砂（约占细骨料总量的20%～30%为宜）． ⑷选用最大粒径不大于20mm的轻粗骨料． ⑸正确选择混凝土的水灰比，使之具有符合施工所要求的和易性 指标的最小水灰比． ⑹选择与轻骨料混凝土拌合物和易性相适应的浇筑成型与养护制 度． ⑺掺入适量的提高混凝土密实性的化学外加剂，或掺入适量的火 山灰质的磨细矿物掺合料． 四、配合比设计 降低轻骨料混凝土表观密度等级的措施 ⑴选用圆球形的，表面孔隙少的，空隙率低的轻粗骨料 ⑵在满足强度等性能指标的前提下，尽可能减少普通砂和水泥的用量 ⑶在满足设计强度等级的前提下，选用较大粒径的轻粗骨料，但最大 粒径不得大于40mm. ⑷尽量采用堆积密度较小的轻砂和轻粗骨料，用于保温轻骨料混凝土 的轻砂，其堆积密度以200～300kg/m3为宜，轻骨料以不大于 500kg/m3 为宜． ⑸在轻骨料混凝土中掺入适量的引气剂或泡沫剂，以减小混凝土的表 观密度 ⑹在结构和使用允许的前提下，采用无砂大孔混凝土． ⑺限制混凝土拌合物的搅拌时间和成型振捣的时间． 五、工程应用 轻骨料混凝土具有轻质、 高强、材料易得，配置 容易、施工方便等优良 性能，符合大跨、高层 和超高层建筑所用材料 的发展趋势。 制作预制保温 墙板和砌块 预制式保温屋 面板 现场浇注楼板 材料 浇注钢筋轻骨 料混凝土剪力 墙 五、工程应用 轻骨料混凝土隔墙板 五、工程应用 五、工程应用 ?珠海国际会议中心20 层以上的结构全部采用 LC40级轻骨料混凝土。 ?本溪24层建溪大厦的 主体结构采用了CL30级 天然煤矸石轻骨料混凝 土。 珠海国际会议中心 五、工程应用 ? 2000年竣工的天津 永和大桥南北引桥，是 我国轻骨料混凝土用量 最大、强度等级最高的 桥梁，总长度1.2Km， 原设计方案为普通混凝 土预应力箱梁结构，经 优化设计后密度等级 1900级的LC40级高强 轻骨料混凝土取代普通 混凝土，桥面也采用轻 骨料混凝土，跨度由原 来的24m增至35m。 天津永和大桥 下部结构的混凝土量和钢筋用量大幅度减少，工程总造价节约了11.3%。 挪威修建的Rugsund桥，采用高强轻质混凝土取代普通混凝土后，造 价降低10%。荷兰对约15座轻骨料混凝土大跨度桥梁的计算表明，这 些桥的总造价比使用普通混凝土降低了5%~10% 高强混凝土在桥梁应用中具 有良好的综合技术经济效果。 一、概述 二、原材料组成 三、技术性能 四、工程应用 加气混凝土 一、概述 定义： 又称发气混凝土，是一种通过发气剂使水泥料浆拌合 物发气，产生大量孔径为0.5~1.5mm的均匀封闭气泡，并 经过蒸压养护硬化而成多孔型轻质混凝土，属于泡沫混凝 土的范畴。(Air-entrained Concrete) 特点： 节省大量的土地资源 节省大量的煤炭资源 具有良好的耐久性 耐热耐火性能良好 具有优良的保温隔热性能 具有轻质的优良性能 具有充分利用强度的优良性能 一、概述 几种常见建筑材料的导热率 建筑材料 加气 陶粒制品 土坯墙 混凝土 黏土砖 玻璃 导热率 0.15 0.17 0.70 0.81 0.75 [W/(m·K)] 建筑材料 表观密度 [kg/m3] 建筑工程上几种常见建筑材料的表观密度 加气 混凝土 木材 黏土砖 空心砌块 陶粒 混凝土 400~ 700 400~ 650 1600~ 1800 900~ 1700 1400~ 1800 普通 混凝土 1.50 普通 混凝土 2200~ 2500 一、概述 黏土与加气混凝土砌块特点比较 黏土砖 加气混凝土 环境 消耗大量农田和煤炭资源。 主要原料是砂或粉煤灰，有效地 保护耕地，而且可以吃砂造田。 保温隔 加气混凝土及其砌块的导热率仅为砖砌体的1/15~1/7，保温能力 热性能 为黏土砖的3~4倍。据建设部《夏热冬暖地区居住建筑节能设计标 准》计算加气混凝土墙厚250mm就相当于890厚的保温效果。 密度 加气混凝土的体积密度仅为黏土砖的1/4~1/3倍，加气混凝土作为 墙体材料可大大降低建筑物自重，从而节约了建筑材料和工程费 用。 强度 按规范计算，黏土实心砖的砌体强度仅能发挥其材料强度的30%， 而加气混凝土的砌体强度却可以发挥其材料强度的80%。 二、原材料组成 原料 组成 钙 质 原 料 作用 ① 为加气混凝土中主要强度组分C-S-H的 形成提供氧化钙； ② 为发气剂提供碱性条件； ③ 放出一定热量，提高水泥浆温度，加速 料浆的水化硬化等 原料名称 主要有水泥、 石灰等 主要有石英 硅 砂、粉煤灰、 质 主要作用是为加气混凝土的主要强度组 烧煤矸石和 原 分组分C-S-H的形成提供氧化硅。 矿渣等 料 二、原材料组成 原料 组成 发 气 剂 作用 在浆料中发气形成大量细小而均匀的气泡，而且对 混凝土不会产生不良影响。 2Al + 3Ca(OH)2 + 6H2O 3CaO.Al2O3.6H2O + 3H2 原料名称 铝粉、双 氧水、漂 白粉等 在发气产生气体后，形成的气泡是有液体薄膜包围 氧化石蜡 稳 的气体，在发气产生气体后，形成的气泡是有液体 稳泡剂、 泡 薄膜包围的气体，石灰消化时放出的热量使料浆的 可溶性油 剂 温度急剧上升，从而使气泡受热膨胀，体系表面自 类稳泡剂、 由能急剧增大，此时体系既不稳定。降低表面张力、 SP稳泡剂 改变固体湿润性的表面活性物质来稳定气泡。 等 调 纯碱、烧 节 加气混凝土的生产过程中对发气速度料浆的稠化时 碱、水玻 剂 间、坯体硬化时间等技术参数进行控制。 璃、石膏、 硼砂等 三、技术性能 （一）表观密度（主要性能指标） 发气剂的参量 混凝土的总孔隙率 表观密度 加气混凝土的表观密度在400~800Kg/m3之间，经过工程应用的 时间和试验，加气混凝土的表观密度有个最佳值。目前各国趋向生产表 观密度为500Kg/m3的加气混凝土，总孔隙率约为79%。 （二）抗压强度（基本性能） 影响因素：气孔的结构、气孔的大小、气孔周围孔壁的强度和总孔 隙率等，另外含水率对加气混凝土的抗压强度与极大的影响。加气混凝 土含水状态处于出斧状态 （35%左右）时，加气混凝土的强度十分稳 定，一般讲出斧状态时混凝土的抗压强度作为标准强度。 三、技术性能 （三）干燥收缩 由于加气混凝土中的孔隙率比较大，是一种强度很低的材料， 所以干燥收缩对制品本身和建筑物的破坏起着十分敏感的作用。生产 实践证明，出厂的加气混凝土制品经过一段时间自然干燥，是干燥收 缩在使用前基本结束，这也是一种行之有效的措施。 （四）导热性能 影响因素：孔隙率和孔的大小和形状，含水率等 三、技术性能 （五）耐久性及其他性能 1.抗冻性 由于含有很多的封闭气泡，所以具有良好的抗冻性能。但是 抗冻性能会随着含水率的增大而变差。 2.碳化稳定性 加气混凝土具有较好的碳化稳定性。 3.盐析现象 盐析现象严重时，盐类在毛细管中反复溶解和结晶膨胀，往 往会引起制品的表面层产生剥落、饰面遭到破坏等不良结果。 4.抗裂性 在使用过程中日晒雨淋和干湿交替的反复循环，几年后其表 面往往会出现横纵交错的裂纹。 四、工程应用 主要用于框架结构、 高层建筑、地震设防建 筑、保温隔热要求高的 建筑和软土地基地区的 建筑。 不宜用于温度高于 80 ℃的环境、长期潮 湿的环境和特别寒冷 的环境。 四、工程应用 加气混凝土砌块 主要应用于工业与民用建筑的墙体，可作为承重墙、非承重 墙和内隔墙。加气混凝土砌块的尺寸较大、均匀性较好、砌体中的强 度利用率高，一般可达到其立方强度的70%~80%，而普通黏土砖 的强度利用系数仅30%左右。工程实践充分证明，采用强度等级为 5.0Mpa的加气混凝土砌块，可以建造3~5层，高度不超过16m的主 宰或其他建筑。 加气混凝土板材 我国生产的加气混凝土板材，主要有屋面板、条板及条板拼 装的大板。尤其是加气混凝土屋面板绝热性能好，质量比较轻，施工 简便，造价较低，在北方地区深受欢迎，在北京和东北地区使用加气 混凝土板材已有几十年的历史，现在已经成为定型产品。通过这些年 施工实践证明，采用加气混凝土板材，不仅施工方便，造价较低，质 量良好，而且十分有助于施工的机械化、装配化。 加气混凝土条板 加气混凝土屋面板 加气混凝土外墙挂板 五、存在的问题及解决方法 裂缝问题 本试验中以抗裂性系数作为 衡量加气混凝土抗裂性的指标。 而抗裂系数是抗折强度的函数。 由右侧图表可知，加气混凝 土试块在室外日晒雨淋放置一段 时间后其抗折强度明显降低。放 置在温度湿度较为稳定的室内其 抗折强度也会降低。 五、存在的问题及解决方法 裂缝种类 解决方法 干缩变形裂缝 主要是控制加气混凝土墙的含水率，灰砂子加气混 凝土含水率控制在15%；粉煤灰加气混凝土含水率 控制在25%。 施工不当 造成的裂缝(如： 抹灰层收缩开裂， 砌筑不正饰面出现 开裂，砌筑灰缝不 均匀饰面开裂，墙 梁板粘结不牢接触 部位开裂等) 抹灰厚度不宜过大，一般不宜超过2~3cm，砂浆标 号不宜过高；砌筑加气混凝土时，一定要达到横向 水平，竖向垂直，符合施工规范的要求；施工时要 注意灰缝均匀，砂浆饱满，缺少棱角的砌块不宜用 加气混凝土填补；与墙、柱、梁、板的接触部分一 定要精心施工，缝间要粘结牢固。 五、存在的问题及解决方法 冻害问题 原因：孔隙率高达70%~80%， 遇水后易将水分吸入内部，在负 温情况下，若出现冻结将产生较 大的冰胀应力，使混凝土结构破 坏，这是一个必须引起高度重视 的问题。 解决方法：避免水浸入结构内 部，即在设计和施工中对易产生 水浸入的部位采取隔水措施，如 设置防水层等。 如上述试验结果表明，随着含水率 的提高，抗压强度降低率越高。对 于粉煤灰加气混凝土含水率小与 40%时抗冻性能较好。 大孔混凝土 一、概述 二、原材料组成及技术要求 三、性能 四、工程应用 一、概述 定义： 是一种不用细骨料（或只用少量细骨料），而是由粗 骨料、水泥、水按一定比例配制而成具有较多孔径较大的 孔所组成的混凝土。(Fines Concrete) 分类 ： 普通大孔混凝土：普通碎石或卵石做粗骨料 轻骨料大孔混凝土：用陶粒等轻骨料做粗骨料 材料试验证明，大孔混凝土的孔隙率和孔尺寸，与粗骨料的粒径 和级配有密切关系。粗骨料的粒径越均匀，其级配越是不良，配制的 混凝土中孔的数量越多，孔隙率也就越高。而孔径的尺寸，从理论上 应当接近所用粗骨料的粒径。 二、材料组成及技术要求 材料组成 技术要求 水泥 宜采用强度较高，特别是早期强度较高的水泥。 粗骨料 粗骨料关键在于级配的要求，粗骨料的尺寸分布越均 匀越好，最好采用单一粒级。 细骨料 一般不用细骨料，但是设计上要求混凝土有较高强度 时，可以加入少量的细骨料，但最多不得超过骨料总 量的10%。 三、性能 性能 表观密度 导热率 隔声性 收缩性 抗渗性 抗压强度 特点 取决于所用骨料的表观密度、粒径及级配。 与表观密度和骨料的种类有关。 隔声性能不如轻骨料混凝土和加气混凝土。 收缩性较小。在某些情况下仅为普通混凝土和轻骨料混凝 土的50%。 材料试验证明，抗渗性能较好。 取决于骨料的类型、骨料的粒径、水泥用量和水的用量。 弹性模量 与抗压强度大小有直接关系。混凝土的抗压强度越高，其 弹性模量越大。 四、工程应用 大孔混凝土板 由于无砂大孔混凝土属于 一种轻骨料混凝土,具有一 定的强度,所以可以用于6 层以下住宅的承重墙体,或 用于6层以上的框架填充料. 国外曾在13层住宅建筑中 用作承重墙,并获得成功. 这种混凝土还可用于地坪, 路面,停车场等.此外,我国 还生产了一种无砂大孔陶 粒混凝土夹层复合外墙板 及大墙板,现在已用这两种 构件建筑了近20000m2的住 宅,获得了较好的技术经济 效果.还可制作市政工程的 滤水管及滤水板。
