端子压接技术规范_电子/电路_工程科技_专业资料。**公司基础管理文件 ****电器实业有限公司 文件编号： **-**-** 版次： 发布日期： 2018/05/4 实施日期: A 2018/05/07 编 审 会 批 制
**公司基础管理文件 ****电器实业有限公司 文件编号： **-**-** 版次： 发布日期： 2018/05/4 实施日期: A 2018/05/07 编 审 会 批 制 核 签 准 ****电器实业有限公司 1、范围 本标准规定了端子压接的技术要求、试验方法、剖面制作注意事项等，并提供了压接质量判定参考图样。 本标准适用于端子压接质量检验。 2、规范性引用文件 本规范标准引用来源于 TE/JST 等大品牌厂家标准、客户技术要求与以下行业标准。 IPC/WHMA-A-620A CN -2006 线缆及线束组件的要求与验 QC/T 29106-2014 收汽车电线) 下列术语和定义适用于本标准。 3.1 端子 使导线与适当的配对元件连接,实现电路导通的机电元件。端子按压接区形状分为敞开式与筒式。 3.2 分类：敞开式端子、筒式端子、刺破式胶座（IDC）、航插端子、共接端子 3.2.1 敞开式端子：压接前压接区为敞开式,压接后闭合的端子。 3.2.2 筒式端子：压接前压接区为筒状的端子。 3.2.3 刺破式胶座（IDC）：压接前端子与胶座为一体的端子（压接无需剥掉线材外皮的一种端子）。 3.2.4 航插端子：压接前压接区为筒状的端子主要匹配航插插头。 3.2.5 共接端子：主要用于线与线空中对接的端子，存在开口与筒式两种类型。 图 1 敞开式端子 筒式端子 刺破式胶座 航插端子 共接端子 3.3 端子各部位名称 端子分为：1.绝缘检查窗口,2.喇叭口，3.刷子检查窗口，4.扣锁片 5.绝缘压接区，6.线.料带残耳(端子两端可能都有)，9.端子停止耳朵，10.电气连接槽，11.机械支撑槽，12.检查窗。 10 11 图 2 敞开式端子 筒式端子 刺破式胶座 航插端子 3.4 端子压接 通过施加一定的机械力，使两种材料（线芯压接区与线芯、绝缘压接区与引线绝缘皮）紧密的结合， 达 到电性能导通且牢固接合的目的。 3.5 线芯压接剖面 端子线 绝缘压接剖面 端子绝缘压接区与引线绝缘皮压接后的剖面。 3.7 端子拉力 端子与线材之间的铆合承受力。 1/17 ****电器实业有限公司 4 技术要求及试验方法 4.1 线芯压接 线 线芯压接技术要求及图示 检查项目 技术要求 喇叭口 线芯压接区前、后应有喇叭 口，如果仅一侧有喇叭口， 则必须在后方，长度在 0.1～ 0.4mm 之间。 注：不适用于单线焊接端子。 线芯固定 线芯应全部收纳进线芯压接 区，线 芯 不允许断线 芯断线%，且无线 判定 合格 合格 描述 前、后喇叭口分布均匀 可接受，后方有喇叭口 不合格 后方无喇叭口 合格 无断线，无线芯飞出 不合格 线% 不合格 线芯飞出 合格 前线芯露出符合要求 前线 芯外露 线芯压接区前端能看到线mm 之间。 A A0.5mm 不合格 前线芯露出过长 不合格 前线芯露出过短 合格 压接良好 不合格 中缝露出线芯 线芯压接区应压接整齐，卷曲 线mm。不能出现中缝 露线芯、破损等问题。 不合格 线芯压接区破损 不合格 不合格 不合格 线mm 线mm 线mm 注：技术要求未体现部分以现场补充 SOP 为判定依据。 2/17 ****电器实业有限公司 4.2 绝缘压接 绝缘压接应符合表 2 的相关要求。 表 2 绝缘压接技术要求及图示 一侧外偏变形， 密封塞破损 4.3 前、后毛刺 前、后毛刺应符合表 3 的相关要求。 表 3 前、后毛刺技术要求及图示 0＜G/H 注：技术要求未体现部分以现场补充 SOP 为判定依据。 3/17 ****电器实业有限公司 4.4 端子变形 端子变形应符合表 4 的相关要求。 表 4 端子变形要求及图示 注：技术要求未体现部分以现场补充 SOP 为判定依据。 4/17 ****电器实业有限公司 注：技术要求未体现部分以现场补充 SOP 为判定依据。 4.5 筒式端子判定要求 筒式端子压接线 相关要求；外观符合表 5 的相关要求。 表 5 筒式端子外观要求及图示 检查项目 技术要求 图示 判定 合格 描述 符合技术要求。 1、导体股线(及需要时所加的 填充)略微突出导 体压接的末端。 2、 所有的导体线芯被包容在导 体压接区域内。 3、 压接点位于导体压接区域的 中心。 4、在导体压接区域的两端有明 外观 显的压口。 5、接线、 伸出钟形压口的多根导线、不规则形状的绝缘压接接触导线 绝缘皮，起到支撑作用(A、B、C)。 2、 导线. 接线、 接线柱的绝缘套仍然牢固地包住 接线、 填充的导线(D)在绝缘 压接区内并且没有伸出接线、接线柱绝缘套损坏露出金属(A)。 不合格 2、 导体伸入到接线柱配接区(B)。 A 不合格 绝缘压接 A 处没有进行压接。 5/17 ****电器实业有限公司 4.6 刺破式胶座（IDC）判定要求 刺破式胶座（IDC）判定符合表 6 的相关要求。 表 6 刺破式胶座（IDC）判定要求及图示 检查项目 技术要求 图示 判定 描述 1、导线完全位于 连接片内。 2、导线、连接槽的结构 外观 没有损伤。 合格 符合技术要求。 合格 ? 导线接触到了连接器的后壁， 有轻微的变形，但导线的顶点没 有高出后壁。 ? 可见导体裸露，但裸导体没有 伸出连接器外。 ? 露出的导体未违反最小电气间 隙。 ? 导线伸出连接片至少为连接片 边缘到连接器 后壁之间距离的 50%。 图A 图B ? 在插入连接器前，导线绝缘皮 剥离或部分剥离。 不合格 ? 导线不在穿刺夹内。 ? 一个接点内接入两根导线，除 非接点或者连接器的技术指标规 定这样是可接受的。 ? 由于导线的绝缘皮尺寸过大， 导致连接器本体变形。（图 B） ? 接入的导线应力释放不充分。 ? 导线尺寸未满足连接器的参数 要求。（图 B） ? 导线未完全固定在 IDC 连接器 的两个 V 形口内。（图 B） 不合格 ? 伸出后连接片的导线 个线径。 ? 连接器上的穿刺夹有破损。（图 B） ? 槽口表面的腐蚀损伤或有其它 有害的杂质。 不合格 ? 镀层损坏以致暴露金属基材。 ? 导线， 箭头所指处)没有互相平行。 注：技术要求未体现部分以现场补充 SOP 为判定依据。 6/17 ****电器实业有限公司 4.7 航插端子判定要求 航插端子判定符合表 7 的相关要求。 表 7 航插端子判定要求及图示 检查项目 技术要求 图示 判定 描述 合格 符合技术要求。 1.在检查窗和导 线进入的终端之 间的中间铆压 2.铆压压痕围绕 端子的桶而且有 足够完全的深度. 3.没有松散的导 线.连接没有明显 的开裂,裂缝或端 压接外观 子底材金属外露. 注：压接区是指从 导线进入接头的 边缘到检查窗近 边缘之间的部分。 注：技术要求未体现部分以现场补充 SOP 为判定依据。 合格 1.压接不在中间，但检查窗没有 变形。 2.接线筒的导线入口边缘没有由 于压接而变形。 ? 接线筒的导线入口边缘由于压 合格 接而变形。 ? 压痕位于压接区以外。 1 压接使检查窗变形。 不合格 2 接头暴露金属基材。 1 导线 接头上可见到裂纹、裂缝。 1 电气端子或连接器接头经过两 不合格 次压接，除非有特殊规定。 2 接线 ****电器实业有限公司 表 7 航插端子判定要求及图示（续） 检查项目 技术要求 图示 判定 描述 合格 符合技术要求。 （标准型） 导线绝缘皮与 接线筒之间的间 隙(C)小于导线%。 绝缘间隙 合格 在绝缘皮和接线筒之间可看到导 体，但不大于 2 倍导线的直径（绝 缘皮与接线筒末端齐平需要引起 特殊注意。） 绝缘皮与接线筒末端之间的距离 不合格 大于 2 倍线.暴露的导体违反了最小电气间 不合格 隙。 2. 绝缘皮伸进接线筒内。 （绝缘皮支撑型） 导线绝缘皮落在 绝缘皮支撑漏斗 承口上 注：技术要求未体现部分以现场补充 SOP 为判定依据。 合格 符合技术要求。 合格 导线绝缘皮进入绝缘皮支撑筒。 导线绝缘皮没有进入接头的绝缘 不合格 皮支撑筒。 8/17 检查项目 技术要求 ****电器实业有限公司 表 7 航插端子判定要求及图示（续） 图示 判定 描述 合格 符合技术要求。 1. 导体伸到接头 的底部。 2. 导体股线占满 导体定位 了检查窗。 3. 接头外没有导 体股线. 导体只占了检查窗的一部分。 合格 2. 接头外没有导体股线。 在接头的检查窗内看不到导体股 不合格 线。 在接头的检查窗内看到绝缘皮。 不合格 在插入接头之前，导体已扭绞到 不合格 了一起。 不合格 在导体压接区域外有导体股。 注：技术要求未体现部分以现场补充 SOP 为判定依据。 9/17 ****电器实业有限公司 4.8 共接端子判定要求 共接端子压接线 相关要求；绝缘裸露判定符合图 3 的相关要求。* 两端裸露导体长度 D1 应为：2mm≤D1≤5mm 图 3 共接端子绝缘裸露图示 注：铜带压接也属于共接类型，判定标准依据 GC-SOP-0017。 4.9 绝缘弯曲 固定端子，在距线 进行五次循环（弯折 45°→ 反方向弯折 90°→ 复位， 为一个循环）的绝缘弯曲试验，试验时引线不施加拉力。试验后绝缘压接良好，绝缘皮未从绝缘压接区脱 出。 图 4 绝缘弯曲试验图示 4.10 线芯压接高度、宽度测量方法 压接宽度采用卡尺（精度：1/100）进行测量； 压接高度采用压接高度千分尺（精度：1/1000）进行测量，如图 5。 图 5 压接高度采用压接高度千分尺测 4.11 端子拉力（抗拉强度）实验 拉力测试要求： 1、拉力测试仪器须固定于工作架上不可移动； 2、、在测试拉力过程中，拉务测试器夹头及固定导线位必须在与测试仪受力方向保持同一水平线、相同规格的两线并打端子并行放线时须分开测试两条线的拉力，第一个端子测试完 A 边线材后再用第二个端 子测试 B 边线、两线以上不同规格线并线叠打时测试拉力依最细线为准，测试数量不少于 3 条； 5、测试拉力时测试仪依约 25.4mm/1min 速度进行测试， 6、具体测试参数参考表 8 压接拉力标准数据表。 10/17 ****电器实业有限公司 表 8 压接拉力标准数据表 常用线径规格 抗拉力强度≥（KG） 序 号 CCC 标准 线材 UL 标准 线材 VDE 标准 线材 单粒端子 连续端子 刺破式 水平 垂直 1 50~120mm? 50~120mm? 279 275.5 2 35mm? 35mm? 227 225 3 25mm? 25mm? 196 194 4 16mm? 16mm? 157 153.5 5 10mm? 10mm? 60 55 6 8AWG 60 55 7 6.0mm? 6.0mm? 50 45 8 10AWG 45 38 9 5.0 mm? 5.0 mm? 39 37 10 4.0 mm? 4.0 mm? 40 35 11 12AWG 35 33 12 3.0mm? 3.0mm? 29 27 13 2.5mm? 2.5mm? 28 25.5 14 2.0 mm? 14AWG 2.0 mm? 25 22 15 1.5 mm? 1.5 mm? 18 16 16 16AWG 15 13.5 17 1.25 mm? 1.25 mm? 15 13.5 18 1.0 mm? 17AWG 1.0 mm? 13 11.5 19 18AWG 10 9 20 0.75 mm? 0.75 mm? 9 8.5 21 0.5 mm? 20AWG 0.5 mm? 7 6 22 0.3 mm? 22AWG 0.3 mm? 5 4 5.45 23 0.2 mm? 24AWG 0.2 mm? 3.6 3 2.27 24 0.12 mm? 26AWG 0.12 mm? 2 2.1 25 28AWG 1 1.82 26 30AWG 0.8 27 32AWG 0.6 注：1、压刺破式的水平拉力及垂直拉力产品作业指导书要求为准。 2、当指导书有特殊要求时按对应要求为准 注：技术要求未体现部分以现场补充 SOP 为判定依据。 4.11 剖面分析 4.11.1 线芯压接剖面 线芯压接剖面各部位名称见图 6。 1：线：卷曲末端距离 7：卷曲末端间距 8：毛刺高度 9：毛刺宽度 10：底部厚度 图 6 线芯压接剖面各部位名称 11/17 ****电器实业有限公司 4.11.2 剖面截取步骤与判定要求 ? 在制作剖面图之前，必须确定压接特性(拉力，喇叭口，披锋，无缺线，无松线，无伤线，无飞线，绝缘材 料位置等)均符合规范的要求；确定压接符合规范要求，即可进行剖面图的制作。绝大部分的剖面制作设备 由以下几个部分构成：切取，打磨，蚀刻及照相。请参阅随剖面制作设备所提供的说明书以获取正确的技 术。相关要求及图示见表 9。以下规则在进行剖面制作时必须遵循：压接高度测量的部位进行切取。 ? 剖面截取位置必须时线芯/绝缘压接的高度测量的部位进行切取（红色框区域居中部位），如图 7 所示。 剖面截时必须注意避开端子加强筋位置。 刺破式剖面截取前必须用树脂胶固定后慢 慢研磨至电气连接槽部位中心位置。 图 7 剖面分析切割位置 ? 剖面必须垂直于压接的 X 轴及 Y 轴，如图 8 所示（合格）；图 9 展示了有角度的剖面（不合格）。 图 8 合格图示 ? 剖面图必须清晰显示线 是用弧形底刀压接的良好的剖面图的样例。 图 11 是用平面底刀压接的良好的剖面图的样例。 图 12 是刺破式端子压接的良好的剖面图的样例。 图 9 不合格图示 图 10 弧形底刀图示 图 11 平面底刀图示 图 12 刺破式切面图示 12/17 ****电器实业有限公司 4.11.3 剖面相关要求及图示见表 9。 表 9 线芯压接剖面要求及图示 检查项目 技术要求 1：线芯压接高度：符合端子规格书 要求； 2：线：可测量的压接宽度：符合 端子规格书要求。 图示 判定 描述 线芯压接宽度、 高度（参考项） 合格 理想状态 压缩比：压接后 线芯面积/压接 前线芯实际面 全部线AWG 线、不适用于单线AWG 以上线材。 积（非标称面 积） 2、客户有特殊要求时按客户标准执 行。 合格 线芯变形、压缩比符合要 求 部分线芯未变形，压缩比＞ 不合格 95% 支撑角度应≤30° 支撑角度 合格 支撑角度＜30° 不合格 支撑角度＞30° 两侧卷曲爪应相互接触并支撑，且支 撑高度≥1/4 材料厚度，但最低不小 于 0.1mm 支撑高度 合格 支撑高度＞1/4 材料厚度 不合格 支撑高度＜1/4 材料厚度 不合格 两侧卷曲爪未接触。 注：当剖面无法满足以上要求且客户无剖面要求时由开发工程师与品质工程师共同评估。 13/17 ****电器实业有限公司 表 9 线芯压接剖面要求及图示（续） 卷曲末端距离 卷曲爪末端不能触及端子内壁 1：毛刺宽度：≤1/2 材料厚度 2：毛刺高度：≤材料厚度 3：端子壁无裂缝 毛刺宽度、高度及 撕裂 底部厚度 底部厚度≥3/4 端子材料厚度 卷曲爪末端未触及端子内 合格 壁。 不合格 卷曲爪末端触及端子内壁。 毛刺宽度、高度符合要求、 合格 无撕裂。 毛刺宽度、高度不符合。 不合格 不合格 端子壁撕裂。 合格 底部厚度＞3/4 材料厚度。 不合格 底部厚度＜3/4 材料厚度。 刺破式端子 压接深度 1、导线的连接区域位于连接槽连 接区域的中间。 2、线材线径等符合刺破式端子设 计要求。 导线的连接区域全部在连 合格 接槽连接区域内。 不合格 1.对于双连接槽结构，前后 两个连接槽口上的导线连 接部位都没有完全落在槽 口连接区域内。 2. 导 体 没 有 完 全 落 在 连 接 槽的连接区域内。 线材规格与刺破式不匹配， 不合格 接触不良。 航插端子 1、压接方式为四点压接； 2、全部线芯要变形线%之间。 合格 符合技术要求 注：当剖面无法满足以上要求且客户无剖面要求时由开发工程师与品质工程师共同评估。 14/17 检查项目 ****电器实业有限公司 表 9 线芯压接剖面要求及图示（续） 技术要求 图示 判定 描述 筒式端子 （带外皮） 1、全部线芯要变形，线、外皮没有破裂损坏。 合格 符合技术要求 合格 符合技术要求 1.绝缘皮全部进入并伸过绝缘皮压接。 2. 如使用多根导线，所有导线的绝缘皮 绝缘压接宽度、 都伸过 3.绝缘皮压接翼。 高度（参考项） 4.绝缘皮压接不能切断或损坏绝缘皮。 5.绝缘皮压接翼要全部包覆并夹紧绝缘 皮 合格 合格 1.绝缘皮表面有轻微的变 形，只要绝缘皮压接翼没有 切入、割破、穿入或刺入导 线.绝缘皮压接翼夹住绝缘皮 至少达 180°，并且两个压 接翼均接触到了导线.绝缘皮压接翼没有在顶部 会合，但包围了大部分导线， 顶部留下的开口只有 45°或 更小。 不合格 卷曲爪损伤线芯 不合格 绝缘压接松 注：当剖面无法满足以上要求且客户无剖面要求时由开发工程师与品质工程师共同评估。 15/17 版次 A 编制 ****电器实业有限公司 变更内容 日期 2018/4/26 修订人 谢兵 16/17
