我们通过对液压滑环以往故障现象和流体的取样化验的分析，判断滑环一道密封漏的主要原因分为两方面：一方面是由于滑环底部一道密封上部与流体直接接触，流体中的细微颗粒很容易沉积在一道密封的上部，或残留在密封与静环的密封面处，造成密封件的磨损，导致密封效果降低而使密封渗漏。另一方面是通过多次对液压滑环密封圈检修维护的情况来看，当密封圈与相对运动的金属间润滑不良时，会产生很多聚四氟乙烯碎屑，这些碎屑一旦夹杂在密封圈和液压滑环密封面之间便会产生泄漏。
因此，通过对液压滑环密封件故障的原因分析，我们可以在滑环的某一点增加一套重油自动注入系统，定时定量的向该点注入重油的方案。而该自动注入系统需要实现以下的功能：1.在液压滑环旁添加一套重油柜，重油柜通过一条高压仪表管线个点连接起来，通过重油柜内的PLC控制器来控制注油的间隔和注入的时间；注油频率为每隔4小时向注入一次重油，充注时间持续2分钟；2.重油柜内设置有压力安全阀，压力超过66bar时，压力安全阀自动泄压，以保证注入压力不超过液压滑环密封件的设计压力；3.重油存储柜内设置有温度开关，冬季温度较低时，会自动打开加热器对重油进行加热，以降低重油的粘度，保证重油能够顺利的注入。
目前，在液压滑环重油自动注入系统运行后，解决了原手动进行重油加注的种种弊端，在系统运行的一年的时间里，滑环故障率明显降低，再未出现由于滑环密封件磨损或细微沙粒卡阻而造成密封渗漏现象，有效延长了密封件的使用时间。节省了由于液压滑环密封件损坏，对其更换而发生的各项费用，并且经济效益相当可观。
