常用塑料名称缩写 缩写代号 AAS ABS ACS CA CN EP ERTP FRP PA PBI PBT PC PCTFE PDAP PE PETP PF PI PMMA POM PP PPO PS PSF PTFE PUR 塑料名称 丙烯腈－丙烯酸酯－苯乙烯共聚树脂 丙烯腈－丁二烯－苯乙烯共聚树脂 缩写代号 PVAC PVAL 塑料名称 聚醋酸乙烯脂 聚乙烯醇 聚氯乙烯 聚醋酸氯乙烯 聚偏氯乙烯 聚氟乙烯 聚丙烯醛 苯乙烯－丙烯晴共聚树脂 苯乙烯－丁二烯共聚树脂 硅树脂 不饱和聚酯 丙烯腈－氯化聚乙烯－苯乙烯共聚树 PVC 脂 醋酸纤维树脂 硝酸纤维树脂 环氧树脂 玻璃增强热塑性塑料 玻璃增强塑料 聚酰胺 聚苯并咪唑 聚苯并噻唑 聚碳酸酯 聚三氟氯乙烯 聚邻苯二甲酸二丙烯酯 聚乙烯 聚对苯二甲酸乙二醇酯 酚醛树脂 聚酰亚胺 聚甲基丙烯酸甲酯 聚甲醛 聚丙烯 聚苯醚 聚苯乙烯 聚砜 聚四氟乙烯 聚氨基甲酸酯 PVCA PVDC PVF PVFM SAN SB SI UP 三．常用热塑性塑料的性能： 1．聚苯乙烯（POLYSTYRENE） ，简称聚苯、PS、GPS、硬胶，是一种通用的透光性材料，特点如下： （1）光学性能好，其透光率达 88%—92%。 （2）电气性能优良。 （3）着色性能好。 （4）热膨胀系数大，易产生内应力，宜用高料温、模温、低压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔，变形（尤其对 壁厚塑件） ，但料温高易出银线，料温低则透明度差。 （5）最大的缺点是脆性，抗冲击强度低。 （6）耐热温度低，其制品的最高连续使用温度 60—80`。 （7）耐酸性能较差。 2．改性聚苯乙烯（HIPS） ，俗称不碎胶，比 PS 有较强的韧性和耐冲击强度，较大的弹性。 3．ABS： （1）机械强度高。 （2）抗冲击能力强，低温时也不会迅速下降。 （3）缺口敏感性较优。 （4）抗蠕变性好，温度升高也不会迅速下降。 （5）有一定的表面硬度，抗抓伤，耐磨性好，摩擦系数低。 （6）产品有良好的质感。 （7）电气性能好，受温度、湿度、频率变化影响小。 （8）一般耐热可达 90`C，耐热型的还可以在 110—115`C 下连续使用。 （9）耐低温达—40`C。 （10）耐酸、碱、盐、耐油耐水。 （11）不易燃着。 （12）可以喷油、印刷、还可以电镀。 （13）能与其它许多热塑性或热固性塑料共混，改进这些塑料的加工和使用性能。 （14）缺点：不耐有机溶剂，耐候性较差，吸湿性强。 4．聚乙烯（POLYETHEREN） ，简称 PE、马力士，是产量最大，使用最普遍的一种塑料，其特点是： （1）软性，无毒，价廉，加工方便。 （2）收缩率比其他塑料大（1.5—3.5%） ，且方向性明显，易变形，翘曲。 （3）结晶倾向比其他塑料大（结晶料） 。 （4）流动性极好，且流动性对压力变化敏感。 （5）宜用高压注射，射速要快，保压要充分，料温应均匀。 5．聚丙烯（POLYPRORYLENE） ，简称 PP，俗称百折胶，其性能如下： （1）结晶料，流动性极好，成形性能好，制件的表面光泽、染色效果、外伤留痕等方面优于聚乙烯（PE） 。 （2）是通用塑料中耐热最高的一种（100`C） 。 （3）抗位强度大，在 100`C 时仍保留常温时抗位强度的一半。 （4）屈服强度高，有较高的弯曲疲劳寿命。 （5）收缩率小于橡胶（HDPE） ，产品的翘曲，扭弯等变形程度也相对小些。 （6）冷却速度快。 （7）表面硬度比橡胶（HDPE）高，耐刮性，耐磨性也较之为好。 （8）有良好的耐应力开裂性，制件在嵌入配件后或在螺丝拧紧后不致于太容易开裂。 （9）密度小（0.0—0.1） ，是目前使用的塑料中最轻的品种之一。 （10）有较好的抗化学药品浸蚀性，能耐 80`C 以下的无机酸、碱液、盐类及很多有机溶剂的浸泡，吸水性也很小。 （11）电气性能好，介电常数低。 （12）耐冲击强度随温度变化而变化，比聚乙烯（PE）低温脆化温度高。 （13）不宜制造尺寸精度要求高或容易出现变形缺陷的产品，模具结构要特别讲究结构的合理安排。 （14）刚性不足，不宜作受力机械构件。 （15）装饰性和装配性受到限制。 （16）防火安全性差。 （17）耐候性较差。 6．尼龙（NYLO、POLYARHIDE）简写 PA、属结晶料，其特点如下： 优点： （1）机械强度高，韧性好，有较高的抗位，抗压强度。 （2）耐疲劳性能突出，经受多次反复屈折仍能保持原有的机械强度。 （3）表面光滑，摩擦系数小，耐磨。 （4）耐腐蚀，耐碱和大多数盐液，还耐弱酸，机油、汽油。 （5）无毒，对生物侵蚀呈惰性，有良好抗菌、抗毒能力。 （6）耐热，使用温度范围宽，可在 45—100`C 下长期使用，短时耐热温度达 120—150`C。 （7）有优良电气性能，具有较好的电绝缘性。 （8）制件重量轻，易染色，易成形。 缺点： （1）易吸水。 （2）耐光性较差。 （3）不耐强酸、氧化剂。 （4）设计技术要求较严。 加工要求：一般宜取低模温、低料温、时间长、注射压力大的成形条件。 7： 有机玻璃（YMETHY LMETH 其特点如下： （1）透明性最好（初期透光率 92%） （2）吸水性低。 ACRYLATE） 简称 PMMA， 又称亚加力 （ACRYLICS） 或 PERSPEX， （3）耐气候性能非常优异，适合制作各种户外用具。 （4）绝缘性能优异，表面电阻比大多数塑料高。 （5）缺点：质地较脆。 加工要求：宜用高压注射，在不出现缺陷的条件下宜取高料温、模温以增加流动性，降低内应力，方向性，改善透明度及强度。 8，聚碳酸脂（POLYCARBONATE） ，简称 PC，俗称防弹胶，其综合性能如下： （1） ，械强度是所有热塑性塑料中最好的。 （2）耐热性和耐气候性高，热变形温度为 135—143`C，长期工作温度达 120—130`C。 （3）成形精度高，尺寸稳定性好。 （4）光学性能好，透光率达 75%—89%。 （5）着色性好。 （6）冷却速度快。 （7）吸水性低，有优良的电绝缘性。 （8）耐稀酸、氧化剂、还原剂、盐类、油、脂肪。 （9）缺点：加工要求高，对模具设计要求高。 加工要求：注射压力宜高，模温控制在 80—120`C 之间，料温宜稍高，因需较高模温，冷却时间不宜过短。 9：聚甲醛（POLYFORMALDEHYDE） ，简称 POM，俗称赛钢，性能如下： （1）结晶料，熔融范围很窄，溶融或固化速度快，结晶速度快，料温稍低于熔融温度即发生结晶化，流动性下降。 （2）热敏性强，极易分解，分解温度为 240`C，但 200`C 时滞留 30 分钟以上也会发生分解，产生刺激性，腐蚀性气体。 （3）流动性中等，且对温度变化不敏感，但对注射压力变化敏感。 （4）结晶度高，结晶化时体积变化大，成形收缩范围大，收缩率大。 （5）摩擦系数低，强性高，浅侧凹槽可强强制脱模，塑件表面可带有皱纹花样，但易产生表面缺陷，如折皱，夹线，缩孔，凹 痕等弊病。 加工要求：料温一般不宜超过 200`C，宜用高压，高速注射，冷却时间可短，模温稍高（75—120`C）对改善制品外观有帮助， 射咀孔径应取大。 10：聚氯乙烯（PVC） ，原料来源丰富，价格低廉，其成形特性如下： （1）吸湿性小，但为了提高流动性，防止发生气泡则宜先干燥。 （2）流动性差，极易分解，特别在高温下与钢、铜等金属接触更易分解，分解温度为 200`C，分解时发出刺激性、腐蚀性气体。 （3）成形温度范围小，必须严格控制料温。 （4）射咀孔径、模具浇口截面宜大，不得有死角滞料，模具表面应镀铬。
