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以氧化镁(MgO)和三氧化二铬(Cr2O3)为主要成分，方镁石尖晶石为主要矿物组分的耐火材料制品。这类砖耐火度高，高温强度大，抗碱性渣侵蚀性强，热稳定性优良，对酸性渣也有一定的适应性。制造镁铬砖的主要原料是烧结镁砂铬铁矿。镁砂原料的纯度要尽可能高，铬铁矿化学成分的要求为：Cr2O3：30～45%，CaO：≤1.0～1.5%。
烧制镁铬砖的生产工艺与镁质砖大体相仿。为了消除砖在烧成过程中由于MgO和Cr2O3、Al2O3或
铁的氧化物反应生成尖晶石时的膨胀而引起的松散效应，也可采用合成的共同烧结料制成镁铬砖。此外，还有不烧镁铬砖，例如，用无机镁盐溶液结合的不烧镁铬砖。不烧镁铬砖生产工艺简单，成本低，热稳定性也好，但高温强度远不及烧成砖。50年代末，发展出一种所谓“直接结合”镁铬砖。这种砖的特点是原料纯,烧成温度高,方镁石、尖晶石等高温相之间直接结合，硅酸盐等低熔相为孤岛状分布,因此,显著地提高了砖的高温强度和抗渣性。
用铬矿－镁砂共磨压坯煅烧后制作的细粉，与镁砂粗颗粒配合制砖的方法,是消除松散效应的有效措施。用这种方法制成的镁铬砖，同普通镁铬砖相比，砖的气孔率低，耐压强度、荷重软化温度和抗折强度均较高。用铬矿-菱镁矿粉压坯,经高温煅烧的合成镁铬砂制成的镁铬砖，抗渣性和高温强度均比其他镁铬砖好。
此外，还有用电孤炉熔融镁铬料直接浇铸而得的熔铸镁铬砖(显微结构见图，见彩图)，用电熔镁铬料按制砖工艺生产的熔粒再结合镁铬砖等。
镁铬砖主要用于冶金工业，如构筑平炉炉顶、电炉炉顶、炉外精炼炉以及各种有色金属冶炼炉。超高功率电炉炉壁的高温部位采用熔铸镁铬砖，炉外精炼炉高侵蚀区采用合成料制成的镁铬砖，有色金属闪速熔炼炉高侵蚀区采用熔铸镁铬砖、合成料制成的镁铬砖。此外，镁铬砖还用在水泥回转窑烧成带和玻璃窑的蓄热室等部位。
1.3砖的形状和尺寸按 GB 2074-80《炼铜炉用镁铬砖形状及尺寸》的规定，并可按需方图纸生产。
3.4显气孔率的检验按 GB 2997-82《致密定形耐火制品显气孔率、吸水率、体积密度和真气孔率试验方法》进行。
3.5常温耐压强度的检验按 GB 5072-85《致密定形耐火制品常温耐压强度试验方法》进行。
3.6砖的外形、尺寸及断面的检查按 YB 835-75《耐火制品外形、尺寸、断面的检查方法》进行。
表 2 mm───────────────────────┬─────────────────────────────────┬────┬────────│项目│指标│────┬──────────────────┼──────────────尺寸│尺寸≤200│±2├──────────────────┼──────────────│├──────────────────────┼────────────────允许│尺寸201～300│±4├──────────────────┼──────────────│偏差│尺寸300│±5│────┼──────────────┬───┼──────────────│长度≤300││ 2扭││││长度301～450││ 3曲││不││长度450││ 4────┴──────────────┤├──────────────缺角深度││ 8───────────────────┤├──────────────缺棱深度│大│ 5────┬──────────────┤├──────────────裂│宽度≤0.1││不限制├──────────────┤│纹│宽度0.11～0.25││ 60├──────────────┤于│长│宽度0.26～0.50││ 40├──────────────┤│度│宽度0.50││不准有────┴──────────────┤├──────────────相对边差:厚度││ 2───────────────────┤├──────────────断面层裂││不准有───────────────────┴───┴──────────────
5.2砖发出时必须附有技术监督部门签发的质量证明书、载名供方名称或厂标、需方名称、发货日期、合同号、标准编号、产品名称、牌号、砖号、批号、尺寸、外观、断面及理化指标等结果。
