绿色发展水平。以提升信息化管理、智能化制造为目标，围绕生产、管理，大力推进大数据、物联网等新技术运用应用。通过加大绿色化发展、信息化建设、智能化改造力度，加快了传统
加快高污染、高耗能企业设备改造，是我国传统制造业坚持绿色制造的方向。去年以来，酒钢集团在绿色化工厂发展上，提出盘活存量、优化增量，大幅度增加设备改造和技改投入，全面实施了大气、水、土壤、噪声污染防治工作。同时，通过对电力、钢铁超低排放改造，到2019年末，能源中心8台300MW以上机组完成全部改造，全面实现超低排放；并按照该集团公司《固体废物综合治理三年行动计划(2018—2020年)》，完成环保类固投项目34项。建成投用了嘉北污水处理厂、焦化厂酚氰废水达标处理回用和能源中心机组超低排放改造等20个项目，基本实现了《集团公司污染防治攻坚方案》攻坚目标。
记者注意到，去年12月份，甘肃省针对“三化”改造，颁布了《绿色化信息化智能化改造推进传统产业转型升级实施方案(2019—2022年)》，明确提出，规模以上工业企业绿色化改造基本完成，单位产品平均能耗达到全国平均先进水平，单位增加值能耗、用水量分别比“十二五”末降低20%、25%以上。重点企业建成“土地集约化、原料无害化、生产洁净化、废物资源化、能源低碳化”的绿色工厂。今年以来，酒钢集团以此为目标，在完成前三年提出“绿色化工厂”改造建设目标的同时，按照“充分评估、科学规划、稳步推进”的原则，进一步完善高污染、高耗能改造投入，持续推进绿色化发展。酒钢集团安全环保部环保管理室负责人李孝晗表示，今年，集团公司将持续加大治理资金投入，加快环保项目建设进度，依法合规达标排放，坚决打赢污染防治攻坚战，持续提升企业绿色发展水平。
在制造企业中加快信息化建设，是加强信息交流，优化管理手段，提升现代企业治理的重要措施之一。酒钢集团以建设的国家B级标准数据中心为依托，向集团公司统一提供机房及IT基础资源的共享服务；围绕企业管理，建设企业资源计划系统(ERP)平台，使集团公司98%的资产范围都已覆盖在ERP系统的管理之下。
“为加大信息化改造力度，长期以来，酒钢贯彻执行国家信息化方面的法律、法规及政策，推动集团公司及各成员单位的信息化发展，积极打造企业公共信息化平台。”酒钢集团信息中心信息化管理办公室信息中心技术总监王自红说，建设企业私有云资源共享平台，提升企业数据管理水平，是酒钢集团加快信息化建设的重要组成部分。据介绍，目前酒钢集团信息中心已拥有云服务器419台、虚拟存储164TB，已为35家单位开放云服务369项。以大数据应用为特色，以用户为中心，建成企业协同办公平台，加强了企业多种应用的统一管理和互联互通；为强化企业管控、应用集成创造，建成了企业主数据管理平台，这一创新数据平台，对分散在各个信息系统中的数据和外部网络数据进行集中存储和统一管理，达到了数据共享和挖掘利用。
去年，酒钢集团以信息化建设为契机，重点淘汰了上世纪90年代以前的老旧设备，及时更新宏兴股份公司炼轧厂关键电气设备，完成轧线计算机控制系统升级、轧线整流调速系统控制单元升级，促进传统产业产线数字化。与此同时，建成东兴铝业公司铝电解生产信息管理和控制一体化系统，实现生产数据、生产区域、关键环节的实时监控；建成高炉热风炉自动优化烧炉专家系统应用，实现热风炉烧炉全过程自动优化控制。在将改造融入信息化平台建设的同时，集团公司各单位根据自身业务特点，搭建了以管理、采购、计划执行等为核心的30多个专业化信息管理系统。加快了信息技术与制造业的深度融合。
在大力推行绿色化、信息化改造的同时，酒钢加快智能化改造进程，促进大数据、物联网等新一代信息技术在酒钢得到成功应用。据了解，酒钢炼铁大数据智能互联平台，通过数据采集、模型分析和可视化展示，初步实现了高炉生产状况的远程诊断；建成酒钢原燃料智能化料场管理系统，实现了自动取样、制样、储样智能一体化管理；运用物联网技术、天车定位技术，建成首个薄板冷轧中间库智能仓库，保证了货物仓库管理各环节数据输入的速度和准确性；引进中包包壳连续测温系统，有效避免了漏包事故的发生；开展基于物联网的设备在线智能监测、远程诊断技术研究，为生产设备智能监测、设备预知维护与事故风险预警提供了技术支撑，已建设完成选烧厂、西沟矿部分设备的在线监测系统，加快了物联网在工业智能化改造中的应用；特别是通过对酒钢丝路煤炭集散中心的煤炭仓储、加工、转运、配送等的智能化改造运用，标志着智能化的产业平台搭建取得较大成效。
记者了解到，近年来，酒钢主要实施了电机车无人驾驶、皮带无人值守、自控系统优化升级、智能料场、智能库房、自动加渣、自动喷号等改造项目，例如在矿山等系统实施电机车无人驾驶技术，在选矿、焦化等工序实施皮带无人值守及自控系统，在储运、仓储等工序实施智能料场和智能仓储系统等智能化改造。信息中心动化管理办公室主任刘金山说，除此之外，酒钢大力开展工业智能化改造方面的探索，对关键工序及产线实施智能化改造。不仅如此，集团公司在环境恶劣、危险场所以及重复性改造场所大力推广自动化技术和“机器人”。例如，在宏兴股份公司碳钢薄板厂常规板坯连铸机热轧配备喷号、冷轧区域配备钢卷芯部焊接；储运部智能化料场配备了分拣样机器人；不锈钢分公司热轧配备标印机器人及表面修磨机器人等，企业绿色发展及生产效率持续提高。
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