在塑料制品生产中，部分塑料制品可以利用再生塑料进行生产，这样不但充分利用了废旧塑料，同时也解决了废旧塑料焚烧或填埋引起的环境污染问题。在对废旧塑料进行再利用之前，需要将废旧塑料进行粉碎。在废旧塑料粉碎过程中，由于摩擦将产生大量的热。这些热会导致废旧塑料颗粒熔化，熔化后的塑料粘连在粉碎刀上，将大大降低粉碎刀的粉碎能力，导致塑料粉碎工作无法顺利进行。
废旧塑料破碎装置，包括粉碎筒、转轴、粉碎刀盘、电机、第一水箱、第二水箱、水泵、进水管、回水管、排水管、温度传感器和控制器；
所述粉碎筒具备进口和出口；所述转轴沿所述粉碎筒的轴线可转动地设置在所述粉碎筒内；所述转轴的一端位于所述粉碎筒外；
贯穿所述粉碎筒；所述转轴的两端位于所述粉碎筒外，并与所述电机传动连接；多个所述粉碎刀盘间隔套设在所述转轴上；所述粉碎筒内设置有围绕所述粉碎筒轴线的冷却水环；所述进水管的两端分别与所述冷却水环和所述第一水箱连通；所述回水管的一端与所述冷却水环连通；所述回水管的另一端旁接于所述进水管上；随时排水管的一端与所述第二水箱连通；所述排水管的另一端旁接在所述回水管上；所述水泵设置在所述进水管上，所述水泵位于所述回水管与所述粉碎筒之间；所述温度传感器设置在所述冷却水环内；所述回水管上设置有第一电控阀；所述第一电控阀位于所述排水管和所述进水管之间；所述温度传感器和所述第一电控阀分别与所述控制器电连接。
废旧塑料颗粒通过进口进入粉碎筒，电机带动转轴转动，从而利用转动的粉碎刀盘将废旧塑料粉碎。粉碎后的废旧塑料通过出口排出。在粉碎过程中，水泵工作，将第一水箱中的冷却水通过进水管送入冷却水环，从而对粉碎筒内部进行冷却，带走废旧塑料粉碎过程中产生的热量，如此避免废旧塑料颗粒熔化，进而杜绝了熔化后的塑料粘连在粉碎刀盘上，大大降低粉碎刀盘的粉碎能力，导废旧致塑料粉碎工作无法顺利进行的情况。冷却水环中的水通过回水管和排水管进入第二水箱。如果第一水箱中的水温度过低，容易在粉碎筒内产生冷凝水。为了避免冷凝水产生，当温度传感器检测到冷却水环中的温度过低时，控制器控制第一电控阀打开，从而使回水管中较高温度的水与进水管中的水混合后再流入冷却水环。如此避免冷却水环中温度过低产生冷凝水。
当温度传感器检测到冷却水环中的温度过低时，控制器还控制第二电控阀关闭，使得回水管中的水能够全部流入进水管，从而快速使冷却水环中的温度升高。
从转轴的一端至另一端的方向上，粉碎刀盘的外径逐渐减小，使得废旧塑料在粉碎过程中能够沿一个方向运动，使得废旧塑料能够被均匀地粉碎。
进一步的，所述第一水箱和所述第二水箱通过连接水管连接；所述连接水管上设置有第三电控阀；所述第三电控阀与所述控制器电连接。
第一水箱和第二水箱通过连接水管连接，在打开第三电控阀后，使得第二水箱中的水能够循环进入第一水箱，实现冷却水的循环。
1．废旧塑料颗粒通过进口进入粉碎筒，电机带动转轴转动，从而利用转动的粉碎刀盘将废旧塑料粉碎。粉碎后的废旧塑料通过出口排出。在粉碎过程中，水泵工作，将第一水箱中的冷却水通过进水管送入冷却水环，从而对粉碎筒内部进行冷却，带走废旧塑料粉碎过程中产生的热量，如此避免废旧塑料颗粒熔化，进而杜绝了熔化后的塑料粘连在粉碎刀盘上，大大降低粉碎刀盘的粉碎能力，导废旧致塑料粉碎工作无法顺利进行的情况。冷却水环中的水通过回水管和排水管进入第二水箱。如果第一水箱中的水温度过低，容易在粉碎筒内产生冷凝水。为了避免冷凝水产生，当温度传感器检测到冷却水环中的温度过低时，控制器控制第一电控阀打开，从而使回水管中较高温度的水与进水管中的水混合后再流入冷却水环。如此避免冷却水环中温度过低产生冷凝水。
2．当温度传感器检测到冷却水环中的温度过低时，控制器还控制第二电控阀关闭，使得回水管中的水能够全部流入进水管，从而快速使冷却水环中的温度升高。
4．从转轴的一端至另一端的方向上，粉碎刀盘的外径逐渐减小，使得废旧塑料在粉碎过程中能够沿一个方向运动，使得废旧塑料能够被均匀地粉碎。
5．第一水箱和第二水箱通过连接水管连接，在打开第三电控阀后，使得第二水箱中的水能够循环进入第一水箱，实现冷却水的循环。
为了更清楚地说明本实用新型的实施例，下面将对描述本实用新型实施例中所需要用到的附图作简单的说明。显而易见的，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域的技术人员而言，在不付出创造性劳动的情况下，还可以根据下面的附图，得到其它附图。
其中：10-粉碎筒，11-进口，12-出口，13-冷却水环，20-转轴，30-粉碎刀盘，31-粉碎槽，40-电机，51-第一水箱，52-第二水箱，53-水泵，54-进水管，55-回水管，56-排水管，57-温度传感器，58-控制器，59-连接水管，61-第一电控阀，62-第二电控阀，63-第三电控阀。
为了使本领域的技术人员更好地理解本实用新型，下面将结合本实用新型实施例中的附图对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整的描述。显而易见的，下面所述的实施例仅仅是本实用新型实施例中的一部分，而不是全部。基于本实用新型记载的实施例，本领域技术人员在不付出创造性劳动的情况下得到的其它所有实施例，均在本实用新型保护的范围内。
如图1所示，废旧塑料破碎装置，包括粉碎筒10、转轴20、粉碎刀盘30、电机40、第一水箱51、第二水箱52、水泵53、进水管54、回水管55、排水管56、温度传感器57和控制器58；
所述粉碎筒10具备进口11和出口12；所述转轴20沿所述粉碎筒10的轴线可转动地设置在所述粉碎筒10内；所述转轴20的一端位于所述粉碎筒10外；
贯穿所述粉碎筒10；所述转轴20的两端位于所述粉碎筒10外，并与所述电机40传动连接；多个所述粉碎刀盘30间隔套设在所述转轴20上；所述粉碎筒10内设置有围绕所述粉碎筒10轴线的两端分别与所述冷却水环13和所述第一水箱51连通；所述回水管55的一端与所述冷却水环13连通；所述回水管55的另一端旁接于所述进水管54上；随时排水管56的一端与所述第二水箱52连通；所述排水管56的另一端旁接在所述回水管55上；所述水泵53设置在所述进水管54上，所述水泵53位于所述回水管55与所述粉碎筒10之间；所述温度传感器57设置在所述冷却水环13内；所述回水管55上设置有第一电控阀61；所述第一电控阀61位于所述排水管56和所述进水管54之间；所述温度传感器57和所述第一电控阀61分别与所述控制器58电连接。
废旧塑料颗粒通过进口11进入粉碎筒10，电机40带动转轴20转动，从而利用转动的粉碎刀盘30将废旧塑料粉碎。粉碎后的废旧塑料通过出口12排出。在粉碎过程中，水泵53工作，将第一水箱51中的冷却水通过进水管54送入冷却水环13，从而对粉碎筒10内部进行冷却，带走废旧塑料粉碎过程中产生的热量，如此避免废旧塑料颗粒熔化，进而杜绝了熔化后的塑料粘连在粉碎刀盘30上，大大降低粉碎刀盘30的粉碎能力，导废旧致塑料粉碎工作无法顺利进行的情况。冷却水环13中的水通过回水管55和排水管56进入第二水箱52。如果第一水箱51中的水温度过低，容易在粉碎筒10内产生冷凝水。为了避免冷凝水产生，当温度传感器57检测到冷却水环13中的温度过低时，控制器58控制第一电控阀61打开，从而使回水管55中较高温度的水与进水管54中的水混合后再流入冷却水环13。如此避免冷却水环13中温度过低产生冷凝水。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述排水管56上设置有第二电控阀62；所述第二电控阀62与所述控制器58电连接。
当温度传感器57检测到冷却水环13中的温度过低时，控制器58还控制第二电控阀62关闭，使得回水管55中的水能够全部流入进水管54，从而快速使冷却水环13中的温度升高。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述粉碎刀盘30的外圆面上均匀开设有多个粉碎槽31。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，从所述转轴20的一端至另一端的方向上，所述粉碎刀盘30的外径逐渐减小。
从转轴20的一端至另一端的方向上，粉碎刀盘30的外径逐渐减小，使得废旧塑料在粉碎过程中能够沿一个方向运动，使得废旧塑料能够被均匀地粉碎。
进一步的，如图1所示，在其中一种实施方式中，所述第一水箱51和所述第二水箱52通过连接水管59连接；所述连接水管59上设置有第三电控阀63；所述第三电控阀63与所述控制器58电连接。
第一水箱51和第二水箱52通过连接水管59连接，在打开第三电控阀63后，使得第二水箱52中的水能够循环进入第一水箱51，实现冷却水的循环。
以上内容是结合具体的优选实施方式对本实用新型作的进一步详细说明，不能认定本实用新型的具体实施方式只局限于这些说明。对于本实用新型所属技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型的技术方案下得出的其他实施方式，均应包含在本实用新型的保护范围内。
