今年上半年，中国西电集团所属西安西电开关电气有限公司 （简称 “西开电气”）为国外某核电项目提供了两台发电机断路器设备。作为国家大力推动的中国核电“走出去”项目，该项目不仅是中国具有自主知识产权的三代核电技术“华龙一号”在海外的首推工程，也是西开电气发电机断路器的首个海外工程项目，标志着我国在发电机断路器研发领域打破了国外技术垄断，为国产化大容量发电机断路器进入国际市场铺平了道路。
近年来，中国西电集团勇于探索国家重大装备的研发制造，其核心子企业西开电气在发电机断路器高端产品方面打破长期以来国外产品垄断局面，持续开展系列产品研发及技术创新，实现了发电机断路器设备在国内电站成功运行、国外项目产品供货，填补了国内空白。
发电机断路器是安装于发电机出口与变压器之间的低电压、大电流断路器，主要用于保护发电机和变压器，能有效提高系统的安全性、方便调试维护，经济效益明显。但这一高端设备制造技术长期以来一直由国外企业所占据，每年国家需要花费大量的外汇进口。为了实现重大设备国产化，2008年3月，中国西电集团与三峡集团决定联合研发发电机断路器产品。
在发电机断路器项目的技术准备阶段，项目组成员进行了大量的技术调研和论证工作，对电弧性能、灭弧原理、短时耐受能力、动稳定电流下的机械强度等问题都做了深入研究和攻关，并通过软件计算进行仿真验证。该发电机断路器采用的设计标准严格，具有运行水平平稳、高海拔、本土运维服务响应快等优势。
产品设计完成后，新材料、新结构的零件加工工艺也是需要突破的难题，技术人员在认真分析零件的结构和材料的加工性能，编制了详细的工艺文件，研制出新配方的铸铝合金，提高了壳体导电率；开发了新型铸造成型工艺，完成壳体散热片制造；解决变形问题，制造出大直径的绝缘子；研制出耐高温绝缘材料的新配方，使绝缘子的玻璃化转变温度提高；解决了大型绝缘子强度差的难题；解决大型钢底架和铝制焊接箱体变形大的问题等，实现了全部零件的制造。
与此同时，西开电气制造系统相关部门积极行动推进发断产品制造进度，细化零部件管理，就每个零部件的加工进展进行跟踪，确保成套车间按生产计划提供高质量零件。为保证零件的加工质量和进度，该公司认真考察外协厂家的加工能力，为每一种外协零件安排专门的生产厂家。通过合力协作，高效解决了发电机断路器的零件制造。
在样机装配和调试过程中，西开电气不断改进样机结构，优化机械性能，在型式试验前，已经确保断路器的装配调试技术基本成熟。在研究性试验和型式试验过程中，项目组遇到了诸如发电机断路器体积大，做试验时运输和接线不方便等问题，为此，西开电气设计人员加工了专用的平板车和吊装工具，解决了运输问题。同时，针对本产品特点制定出切实可行的试验方案，尤其是大容量短路开断试验项目多、接线难度大，每次试验前都要进行充分的准备，确保在单台样机上尽可能实现更多项试验。
2011年12月6日，西开电气研制的130千安大容量发电机断路器成套装置在国家质量检测中心完成全部型式试验。2012年，130千安大容量发电机断路器成套装置通过了由国家能源局组织的鉴定。鉴定委员会认为，该产品为我国自主研发的大容量六氟化硫发电机断路器成套装置，它的研制成功使我国开关制造行业迈入大型发电机组用大容量保护断路器制造领域，突破了技术壁垒，使我国成为国际少数该类高端设备生产国家之一。
2012年12月，西开电气160千安大容量发电机断路器成套装置在国家质量检测中心完成全部型式试验，并于2013年3月通过国家能源局组织的行业鉴定。
2013年10月，130千安发断首台套产品成功在向家坝电厂投运，标志着我国已掌握大容量发电机断路器相关技术并具有了运行业绩。时至今日，西开电气发电机断路器在水电、火电、核电站都有供货，已有数十台订货业绩。
多年来，西开电气大短路电流开断灭弧技术研究水平不断提升，提高了大型断路器设备研究、开发、设计手段及制造工艺，也培养和锻炼出了一批业务能力强、专业素质高、经验丰富的技术人员。目前，该产品已拥有完全自主知识产权，且综合技术水平达到国际先进。
继130千安、160千安发电机断路器成套装置研制成功后，西开电气展开了系列发电机断路器的研发，分别在2017年和2018年成功研制出120千安电制动开关和100千安发电机断路器，可满足水电、核电机组的供货需求。使该公司发电机断路器系列产品更加完整。
未来，西开电气将进一步完善发断系列化产品，努力建成国际一流的大容量发电机断路器设备研发制造中心，不断提升“XD”产品在全球输变电高端产业中的核心竞争力，满足国家电力工业发展中对输配电设备的需要，继续为国家重大装备实现国产化而努力。
