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很多客户朋友们反映，使用PP再生料制作的产品有时会不同程度地出现收缩，这是怎么回事呢？厂家来为您解答。
模具是导致制品出现收缩的原因之一。多浇口模具要注意调整浇口的充模速度，关键部位有效设置冷却水道，模具还不能带有毛刺，且具有良好的密封性，可承受高压、高速、低粘度熔料的充模。
第二个方面是设备上出现问题。供料不足和喷嘴孔过大或过小都容易使PP再生料制品出现收缩，生产中要注意定时进行检查。在生产工艺方面，增加注射压力，保压压力，延长注射时间；提高注射速度；延长制件在模内的冷却停留时间，保持均匀的生产周期，增加背压；薄壁制件要提高模具温度，后壁制件要降低模温；低精度制品要过早出模，使其在空气或热水中缓慢冷却。在原料方面，在PP再生料中加入塑料填充母料，可以增加其刚度，防止因原料过软而出现收缩。
再生塑料是聚丙烯再生料，就是聚丙烯回收之后再加工而成的，是二次再处理，以后的产品统称。是一般塑料经过回收机热化，挤出制粒，可以再次当原料使用的过程。从环保角度看，这种方式是有利于减少资源消耗，保护资源的一种途径。而再生塑料生产流程是这样的：一是，加工原料的来源和分选，PP大都来源于生活中的日用品，塑料盆，水桶，水瓶，编织袋，等等。然后PP塑料厂家把材料按照颜色分开。二是打碎清洗，先将分类好的PP原料放入打碎机中进行粉碎工序。
然后粉碎后的碎片通过传输带送入清洗槽，经过高压水流的清洗以及清洗槽中的几道滚轮，进行反复的清洗，清洗后通过传送带，送入下一部工序，然后用甩水机甩干余水，然后进行晒干，备用。三是拌色，一般用搅拌机或者人工进行搅并加入颜色和辅助剂。但加色加助剂配一点新料或者配增韧剂等等，都要按照利用生产什么产品来做。四是造粒，将洗干净的原料放入槽内，经过加热箱，(加热时的温度不可过高，容易发脆，一定要注意温度的控制)燃烧成黑色的溶液。然后，加入碳酸钙，进行搅拌，搅拌要比较的均匀。然后进行拉丝，拉出来的丝经过冷水槽，进入下个工序。五是切割，切割的标准一般是3mm*4mm，否则再好的料出来的外观也不好看、不标准。但切粒好坏机头出料快慢要标准，而切粒车刀片也要装好，否则切不好粒。这样PP再生料就生产出来了。
在可应用的塑料中，PP再生塑料和PP原料都有很多支持者，这两种材料的名字相似，它们是同一种材料吗？如果不是，它们之间有什么区别呢？PP原料和PP再生料并不是同一种材料，但它们又不是毫无关系的。PP料就是我们经常说的聚丙烯，它是尼龙之后的又一优良树脂品种，属于高密度、无侧链、高结晶必的线性聚合物，综合性能优良。PP原料没有着色时是白色半透明蜡状的，质量、透明度和刚度都优于聚乙烯。再生料并不是PP原料，它是进行二次回收后制作而成的材料。与原料相比，它的质量不稳定，有些微杂质，而且其拉伸强度和韧性都略差于原料。不过因为它具有一定的环保性能，对塑料垃圾也是一种解决措施，所以再生料还是很受欢迎的，在很多领域中也都可以应用。
再生塑料有注塑级、耐冲级、耐寒级、加纤级、拉丝级、防火级等六级，材质有PP耐冲再生料、PP拉丝再生料、PP加纤防火改性料等三种构成，PP再生料要达到四种级别质量的标准要求，才算合格的再生料产品。PP再生料产品分为PP黑色再生料、PP红色再生料、PP绿色再生料、PP蓝色再生料、PP白色再生料、PP黄色再生料、PP透明再生料等七种再生料。PP再生料的工艺流程要先对原料进行收集，原料大部分来源于生活用品，收集比较简单；其次要经过选料，把不同颜色的原料区分开进行生产；然后将原料进行打碎、清洗、晒干；接着进行拌色，这个要按照利用生产什么产品来做拌色；造粒工序；zui后是进行切割，切割要将切割机装置好，按照一定的切割比例进行切割。
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