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断路器的脱扣曲线怎么理解?

   日期:2020-06-25     浏览:6    

  图2为断路器的脱扣特性曲线。在特性曲线带左侧是不脱扣区域,此区域属正常工作条件,断路器闭合承载电流。在特性曲线带右侧及上方是脱扣区域,属于非正常操作情况,断路器应可靠地分断过电流或短路电流。曲线是过载脱扣器特性曲线是过载脱扣器动作机构开始启动的平均时间,曲线是过载脱扣器最长的分断时间,在曲线的左右两端是垂直于电流轴的直线,最左侧的直线对应的电流叫不脱扣电流,一般为1.05In或1.13In(In为脱扣器额定电流)(不同的产品会有不同的规定),当In《63A时脱扣器的不脱扣时间应大于1h,当In63A时脱扣器的不脱扣时间应大于2h。曲线最右侧的直线对应的电流叫脱扣电流,一般为1.3In或1.45In(不同的产品会有不同的规定),当In《63A时脱扣器的不脱扣时间应小于1h,当In63A时脱扣器的不脱扣时间应小于2h。曲线以下为瞬时脱扣器脱扣特性曲线。曲线的两边是两条垂直于X轴的直线,最左侧的曲线对应的电流为瞬时脱扣器不脱扣电流值,在此电流下脱扣器应在0.1S内不脱扣,曲线最右侧的曲线对应的电流为瞬时脱扣器的脱扣电流值,在此电流下脱扣器应在0.1S内脱扣。对于不同的断路器此区域带的不脱扣电流值及脱扣电流值不同。对于小型断路器A型:瞬时脱扣器的脱扣电流范围为2-3倍,在曲线最左侧的直线In即不脱扣电流,最右侧的直线In即脱扣电流,B型断路器的瞬时脱扣器的脱扣电流范围为3-5倍,3In为瞬时脱扣器的不脱扣电流,5In为瞬时脱扣器的脱扣电流,C型断路器的瞬时脱扣器的脱扣电流范围为5-10倍,D型断路器的瞬时脱扣器的脱扣电流范围为10-20倍。曲线为断路器瞬时脱扣器在过流或短路情况下的最大分断时间线(有些产品此线中曲线所夹的深色区域带为不确定区域或叫误差带,在此区域中脱扣器可能是脱扣状态或未脱扣状态。

  以微断瞬时脱扣器C型为例,时间轴很低时,有二条垂直的准确地画在电流轴 5In和10In垂线上,这就是瞬时脱扣器C型的瞬时脱扣值范围,由微断内电磁铁等部件的电磁脱扣系统确定;二条垂线以上的曲线,由微断内双金属片的热脱扣起作用了。

  再以具有下限曲线In垂线上端接上一段比较平坦的曲线,最后变为很陡几乎斜直线In线In不脱扣要求。

  其它1.05In~5In段曲线也有很大用处。双金属片的热脱扣具有“反时限”特性,一般资料只给出 3In时的脱扣极限时间,利用脱扣曲线In电流时脱扣时间。例如 2In时,可以以电流轴 2In处作垂线与下限曲线相交,然后以此交点作横线,与时间轴交点即为返回时间的极限值。这对于断续负荷、短时负荷(如电梯)时,对断路器过载能力分析和断路器参数的选择很有用。在脱扣曲线上画灯具启动电流曲线,只要不与微断下限曲线相交,该型(B或C)脱扣器肯定不会跳闸。

  以上取下限曲线来确定反时限特性的时间极限值,也与瞬时脱扣器一样,是为了可靠。实际选用的微断曲线不一定是下限曲线,这就有余量存在。

  某一只成品MCB的曲线,其他因数已定,特性曲线的变化,由内部装的一只双金属片决定。这两条曲线是冷态与热态曲线,不符合双金属片的特性,是人为意想出来的曲线楼的曲线图,冷态和热态的上端,终止两条数值相差较大的垂线(有人称其为定时限线---这不是人为设定,是由双金属片特性决定的固有特性)。这意味着终止电流值不同,也即终端发热量不同,或终端温度不同,这不符合普通双金属片的特性。

  《仪器零件及机构》一书指出,双金属片是温度传感元件,并可利用其温度变化转换成位移。双金属片变化规律可用下式表达:△Φ=k△l△t (Φ-偏转角,k-与材料、厚度有关的常数,△t-温度变化量),由该式得出结论:当其它参数不变时,双金属片偏转角与温度变化△t成正比。△t=T-T0,一般设双金属片平直(无偏转)时的温度为T0。由偏转角可算出一端固定的双金属片另一自由端位移变化量。每一只MCB脱扣位移变化量有一固定数量要求,所以也要求温度也有一个固定值。温度是由热量决定,也可说由电流值决定,温度要求固定值,也即电流应有一个固定值。

  冷态温度为零下20度(-20度)时,发生过电流,98楼的冷态曲线会不会移动,脱扣时间会否超过357.8s,出现新的终止值;热 态曲线会不会有比图示更低的曲线,为什么最短脱扣时间为21.4s,会否出现更短的脱扣时间?

  按98楼的曲线图,上端出现了二个电流固定值,这不符合双金属片位移只有唯一固定值的特性,是人为意想出来的曲线。

  ABB电子脱扣特性曲线,脱扣时间可取不同值和不同斜线,但上端都终止在一条垂直线上,与热磁脱扣有本质不同,不知为什么?

  如果国标提到的准确度是指误差的话,是整定值的正负误差,不是其他的,这样“这两条曲线是冷态与热态曲线的解析”好像是通的。

  淋浴、喷水池、下雨等电击致人死亡事故不时见诸报端,本专辑意在汇总相关信息,引起大家的关注,解析、挖掘事故背后的原因,提出可行应对措施,从设计源头把关,避免类似事故的再次发生。

  160壳架 32A-160A配装 TM脱扣器 在40摄氏度条件下的脱扣曲线【其中的红色和蓝色字样,线条是我加上去的】

  160壳架 32A-160A配装 TM脱扣器 在40摄氏度条件下的脱扣曲线【其中的红色、蓝色绿色字样,线条是我加上去的】

  两条黄线,分别表示在断路器瞬动脱扣器动作值整定在5倍额定电流或10倍额定电流情况下的动作状况——在0.01S(10毫秒)内断开故障电流。

  按照上面说的,跟论文(两条曲线将坐标象限分成左、中、右三个区域。左边是不脱扣区域,右边是脱扣区域,中间是不确定区域。)就不一致,中间则为脱扣区域。

  微断不同于塑壳,微断早年生产水平比较低,动作于一个区间,所有这样画安秒曲线的微断都等于承认自己制造低水平的低下。

  动作起始曲线以下,表示,电流低于这个曲线以下部分,不动作,因此叫动作起始曲线。动作终了曲线以上,表示电流高于这个曲线%可靠动作。电流在动作曲线之间,表示断路器肯定会动作。

  塑壳的安秒曲线A时,基本上与微断相似,但是,两者内涵是完全不同的。塑壳是精确整定在一个数值上,他的两条曲线整定边线%正负

  曲线是过载脱扣器特性曲线是过载脱扣器动作机构开始启动的平均时间,曲线是过载脱扣器最长的分断时间,在曲线的左右两端是垂直于电流轴的直线,最左侧的直线对应的电流叫不脱扣电流,一般为1.05In或1.13In。曲线最右侧的直线对应的电流叫脱扣电流,一般为1.3In或1.45In。在图2中曲线所夹的深色区域带为不确定区域或叫误差带,在此区域中脱扣器可能是脱扣状态或未脱扣状态。

  曲线是过载脱扣器动作机构开始启动的平均时间,曲线是过载脱扣器最长的分断时间:这意思是说曲线是开始,曲线之间就是脱扣区域了? 但这跟(在图2中曲线所夹的深色区域带为不确定区域或叫误差带,在此区域中脱扣器可能是脱扣状态或未脱扣状态。)相矛盾呀?

  {好比生产厂家生产出了1个C型微断,那么它的脱扣器曲线是唯一的,在图上表示肯定是1条曲线。

  但厂家生产出来的所有C型微断,不可能都是跟这一模一样的曲线条曲线,就是范围,就是说我生产出来的C型微断都是在这个范围内。

  {好比生产厂家生产出了1个C型微断,那么它的脱扣器曲线是唯一的,在图上表示肯定是1条曲线。

  根据上面的论文,两条曲线将坐标象限分成左、中、右三个区域。左边是不脱扣区域,右边是脱扣区域,中间是不 ...


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