富士变频器讲义

　　富士变频器讲义。富士变频器培训资料 6.2 无报警代码显示 6.2.1电机的异常动作 [ 1 ] 电机不旋转 原因 (1) 主电源没有正确输入 (2) 没有正转／反转的指 令，或同时有两个指令（端 子运转） (3)

　　富士变频器培训资料 6.2 无报警代码显示 6.2.1电机的异常动作 [ 1 ] 电机不旋转 原因 (1) 主电源没有正确输入 (2) 没有正转／反转的指 令，或同时有两个指令（端 子运转） (3) 没有旋转方向的指示 （操作面板运转） (4) 操作面板处于程序模 式，因此不能接受操作面 板发出的运转指令（操作 面板运转） (5) 优先级较高的其他运转 指令有效，处于停止指令 状态 (6) 设定频率在启动频率以 下，或在停止频率以下 检查和对策 检查输入电压、输出电压值、相间是否平衡等。 ??接入配线用断路器、漏电断路器（带有过电流保护功能）或电 磁接触器。 ??确认是否有电压降低、缺相、连接不良、接触不良等故障后， 进行处置。 ??使用控制电源辅助输入时，同时也应输入主电源。 使用操作面板，通过菜单的I/O检查确认正转／反转的指令输入情 况。 ??输入运转指令。 ??断开正转或反转指令。 ??纠正端子FWD、REV的分配错误。（E98、E99） ??正确连接端子FWD、REV的外部电路配线。 ??切实切换印刷电路板上的漏／源切换开关。 使用操作面板，通过菜单的I/O检查确认正转／反转的旋转方向指 令输入情况。 ??输入旋转方向指令（F02=0），或选择旋转方向固定的操作面 板运转（F02=2或3）。 用操作面板确认变频器处于哪种操作模式。 ??移动到运转模式后输入运转指令。 以运转指令框图*为基础，使用操作面板从菜单的功能代码数据检 查、I/O检查确认优先运转指令。 *（参照「FRENIC-VP用户手册（MHT272）」的「第４章」） ??纠正H30、y98等功能代码数据的设定错误，或取消优先级较高 的运转指令。 使用操作面板，通过菜单的I/O检查确认是否输入设定频率。 ??将设定频率设定在启动频率（F23）·停止频率（F25）以上。 ??再次考虑启动频率（F23）·停止频率（F25），并更改（降低）。 ??检查频率设定器·信号变换器·开关或继电器接点等，如果发 生故障则进行更换。 ??正确连接端子13、12、11、C1、V2的外部电路配线) 优先级较高的其他频率 指令处于有效 (8) 频率限制的上限·下限 的设定处于异常数值 (9) 输入了自由旋转指令 6-2 原因 (10) 连向电机的配线断线、 连接错误、接触不良 (11) 负载过大 (12) 电机发生转矩不足 (13) 直流电抗器（DCR） 的连接错误、接触不良 以频率设定的框图*为基础，使用操作面板，从菜单用功能代码数 据检查，I/O检查进行确认。 ??纠正功能代码数据的设定错误（取消优先级较高的运转指令 等）。 确认频率限制（上限）（F15）以及频率限制（下限）（F16）的 数据。 ??将F15以及F16更改为正常数值。 检查功能代码（E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99）的数 据，通过I/O检查确认信号输入情况。 ??解除自由旋转指令。 检查和对策 确认配线（测定输出电流）。 ??修理或更换连向电机的配线。 测定输出电流。 ??减轻负载（冬季有时负载会变大）。 确认机械性制动是否动作。 ??解除机械制动。 提高转矩提升量（F09），确认是否启动。 ??提高F09。 确认功能代码（F04、F05、H50、H51）的数据。 ??配合使用的电机，更改V/f设定。 确认频率设定信号是否处于电机的转差频率以下。 ?将设定频率变换信号更改到电机的转差频率以上。 确认配线kW以上的容量，直流电抗器为标准配件。如果没有 连接直流电抗器，则不能运转。 ??连接直流电抗器。修理或更换直流电抗器的配线 ] 电机在旋转，但速度不上升 原因 检查和对策 (1) 最高输出频率的设定较 低 (2) 频率限制的上限较低 确认最高输出频率（F03）的数据。 ??将F03更改到适当的数值。 确认频率限制（上限）（F15）的数据。 ??将F15更改到适当的数值。 (3) 设定频率较低 (4) 优先级较高的其他频率 指令（多段频率、通信等） 处于有效，设定频率变低 (5) 加速时间极长或极短 (6) 负载过大 (7) 电机的特性不同 6-3 原因 (8) 电流限制动作，但输出 频率不上升 (9) 偏置·增益的设定错误 使用操作面板，通过菜单的I/O检查确认频率设定信号是否正常输 入。 ??提高设定频率。 ??如果频率设定器·信号变换器·开关或继电器接点等有故障， 要进行更换。 ??正确连接端子13、12、11、C1、V2的外部电路配线。 以频率设定的框图*为基础，使用操作面板，从菜单的功能代码数 据检查、I/O检查确认输入的频率指令。 *（参照「FRENIC-VP用户手册（MHT272）」的「第4章」） ??纠正功能代码数据的设定错误（取消优先级较高的频率设定 等）。 确认加速时间（F07）的数据。 ??设定适用于负载的加速时间。 测定输出电流。 ??减轻负载。 确认机械制动是否动作。 ??解除机械制动（调整风机的减振器及泵的阀门）。（冬季，有 时负载会变大。） 进行自动转矩提升、自动节能运转时，确认P02、P03、P06、P07、 P08是否和电机的常数相适应。 ??设定P02、P03、P06，通过P04进行自整定。 检查和对策 确认电流限制（动作选择）（F43）的数据设定在2，确认电流限 制（动作值）（F44）的数据。 ??将F44更改到适当的数值，如果电流限制动作不需要，则将F43 的数据更改到0（不动作）。 如果降低转矩提升量（F09）后再启动，确认速度是否上升。 ??调整F09。 确认V/f设定是否正确，功能代码（F04、F05、H50、H51）的数 据。 ??将V/f设定调整到电机额定值。 确认功能代码（F18、C50、C32、C34、C37、C39、C42、C44） 的数据。 ??将偏置·增益设定到适当的数值。 [ 3 ] 电动机旋转方向与指令相反 原因 (1) 连向电机的配线) 运转指令、旋转方向指 令（FWD，REV）的配 线) 由旋转方向固定的操作 面板运转，旋转方向设定 是否错误 检查和对策 检查连向电机的配线。 ??分别将变频器的U、V、W配线到电机的U、V、W上。 确认功能代码（E98、E99）的数据和配线。 ??将功能代码数据的设定·配线调整到正确的状态。 确认运转·操作（F02）的数据。 ??将F02的数据更改到2（正转）或3（反转）。 [ 4 ] 恒速运转时发生速度变动·电流波动（振荡等） 原因 检查和对策 (1) 频率设定发生变动 (2) 使用外部的频率设定 器 使用操作面板，从菜单采用I/O检查确认频率设定信号。 ??加大频率设定的滤波常数（C33、C38、C43）。 确认外部信号线上是否有干扰。 ??尽可能将主电路配线和控制电路配线分离。 ??控制电路的配线使用屏蔽线或双绞线。 确认是否由于变频器发出的干扰导致频率设定器发生误动作。 ??在设定器输出端子上连接电容器或在信号线上插入铁氧体芯。 （参照第２章） (3) 使用频率设定切换及 多段频率设定 (4) 变频器和电机之间的 配线 原因 确认用于设定切换用的继电器信号是否发生抖动。 ??如果继电器的接点不良，则要更换继电器。 确认是否使用自动转矩提升、自动节能运转。 ??设定P02、P03、P06，通过P04执行自整定。 ??设定为2次方递减转矩负载（高启动转矩用）（F37=1），确认 有无振动。 ??尽可能缩短输出配线) 负载侧有刚性较低等 的振动系统而产生振 动，或电机常数比较特 殊，产生电流波动 取消自动控制系统（自动转矩提升、自动节能运转、过载回避控制、 电流限制），确认振动是否消失。（F37、H70、F43） ??取消产生振动原因的功能。 ??调整电流振荡抑制增益（H80）。 降低电机运转音（载频）（F26），或将电机运转音（音调）（F27） 设定在水平0（F27=0），确认振荡是否消失。 ??降低F26，或将F27设定在水平0（F27=0）。 [ 5 ] 电机发出轰鸣声，或声音异常 原因 检查和对策 (1) 载频较低 (2) 变频器的周围温度较 高（选择载频自动降低 功能（H98）时） 确认电机运转音（载频）（F26）以及电机运转音（音调）（F27） 的数据。 ??将F26更改到较高的数值。 ??将F27更改到适当的数值。 测定变频器的控制柜内的温度。 ??如果超过40℃，要加强换气，降低温度。 ??降低负载，降低变频器的温度（如果是风机·泵，要降低频率 限制（上限）（F15））。 注）一旦解除H98的线) 和负载侧共振 确认负载侧是否正确安装及与安装台有无共振。 ??单独运转电机，找出共振原因，改善原因一侧的特性。 ??调整频率跳越功能（C01～C04），避免在发生共振的频率区 域内连续运转。 [ 6 ] 电机在已经设定的加减速时间内不加速·减速 原因 (1) 呈S形加减速·曲线) 电流限制动作，频率上 升受到抑制（加速时） (3) 再生回避控制动作（减 速时） (4) 负载过大 (5) 电机发生转矩不足 6-5 原因 检查和对策 确认曲线）的数据。 ??设定直线） ??缩短加减速时间（F07、F08）。 确认电流限制（选择动作）（F43）的数据是否设定在2，确认电 流限制（动作值）（F44）的数据是否设定在适当的数值。 ??将F44更改到适当的数值，或通过F43取消电流限制。 ??延长加减速时间（F07、F08）。 确认再生回避控制（选择动作）（H69）的数据。 ??延长减速时间（F08）。 测定输出电流。 ??减轻负载（如果是风机·泵，则降低频率限制（上限）（F15））。 （冬季，有时负载会变大。） 提高转矩提升量（F09），确认是否启动。 ??在提高F09的方向上进行调整。 检查和对策 (6) 使用外部的频率设定 器 (7) V2/PTC切换开关是否 处于PTC一侧（使用端 子V2时） 确认外部的信号线上是否有干扰。 ??尽可能将主电路配线和控制电路配线分离。 ??控制电路的配线采用屏蔽线或双绞线。 ??在设定器输出端子上连接电容器或在信号线上插入铁氧体芯。 （参照第２章） 确认端子V2是否处于PTC热敏电阻输入模式。 ??将印刷电路板上的V2/PTC的切换开关设定在V2一侧。 [ 7 ] 瞬间停电后，即使电源恢复，电机也不再启动 原因 检查和对策 (1) 功能代码（F14）的数 据处于0或1 确认是否lu跳闸。 ??将瞬间停电再启动（选择动作）（F14）的数据更改到3、4或5。 (2) 电源恢复时，运转指令 维持在OFF状态 使用操作面板，从菜单通过I/O检查确认信号输入。 ??确认外部电路的复位序列，如果需要的话，讨论是否采用运转 指令的保持继电器。 3线运转时，瞬间停电时间较长，变频器的控制电路电源断开一次。 或『HOLD』信号OFF一次。 ??进行更改，使得电源恢复后2秒钟以内再次发出指令。 6.2.2 变频器的设定操作上的故障 [ 1 ] 操作面板上没有显示 原因 (1) 电源（主电源·辅助控 制电源）没有输入 (2) 控制电源没有确立 (3) 操作面板没有正确连 接到变频器本体中 检查和对策 测定输入电压，检查电压值、相间是否平衡等。 ??接入配线用断路器、漏电断路器（带有过电流保护功能）或电 磁接触器。 ??确认是否发生电压降低、缺相、连接不良、接触不良等故障后 进行处置。 确认端子P1-P(+)之间的短路棒是否脱落，或是否接触不良。 ??在端子P1-P(+)之间安装短路棒或直流电抗器，或将螺丝拧紧。 确认操作面板是否正确连接到变频器本体上。 ??取下操作面板，再次安装。 ??更换其他操作面板，确认显示。 远程操作时，确认延长电缆线是否已经正确的连接到操作面板以及 变频器本体上。 ??将电缆线拆下后，再次连接。 ??更换使用其他操作面板，确认显示。 [ 2 ] 菜单没有出现 原因 (1) 没有选择菜单 检查和对策 确认操作面板（选择显示模式）（E52）的数据。 ??为了显示必要的菜单，要更改E52的数据。 6-6 [ 3 ] 功能代码数据不能更改 原因 (1) 更改在运转过程中不 能更改的功能代码数据 (2) 处于功能代码数据保 护状态 (3) 数字式输入端子中已 分配编辑许可指令 （WE-KP）。但没有输 入编辑许可指令 检查和对策 使用操作面板，在菜单的驱动模式上确认是否处于运转过程中，在 功能代码一览表中确认想进行更改的功能代码是否可以在运转过 程中更改设定。 ??运转停止后，更改功能代码数据。 确认数据保护（F00）的数据。 ??将F00的数据从1更改到0。 确认功能代码（E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99）的数 据，使用操作面板，从菜单通过I/O检查确认信号输入。 ?将F00的数据从1更改到0，或从数字式输入端子输入编辑许可指 令。 (4) 没有按下键 功能代码数据更改后，确认是否按下键。 ??数据更改后，按下键。 (5) 不能更改功能代码 F02的数据 端子输入『FWD』、『REV』处于ON。 ??将端子『FWD』、『REV』都设定为OFF。 6.3 有报警代码显示 ■报警代码速查表 报警 代码 0c1 报警名称 瞬时过电流 0c2 0c3 ef 对地短路 0u1 过电压 0u2 参照 页 6-8 6-8 6-9 报警 代码 fus pbf 0l1 0lu er1 er2 报警名称 保险丝断 充电电路异常 电机过载 变频器过载 存储器出错 操作面板通信出错 参照 页 6-12 6-12 6-12 6-13 6-13 6-14 0u3 lu 欠电压 lin 输入缺相 0pl 输出缺相 0h1 散热片过热 0h2 外部报警 0h3 变频器内过热 0h4 电机保护（PTC热敏电 阻） 6-9 6-10 6-10 6-10 6-11 6-11 6-11 er3 CPU出错 6-14 er4 选配件通信出错 6-14 er5 选配件出错 6-14 er6 运转动作出错 6-15 er7 自整定出错 6-15 er8 RS485通信出错 6-15 erf 欠电压时数据保存出错 6-16 erp RS485通信出错 （选配件） 6-16 erh LSI出错（电源印刷电路板） 6-17 6-7 [ 1 ] 0cn 瞬时过电流 现象 变频器输出电流的瞬时值已经超出了过电流值。 0c1 加速时变为过电流。 0c2 减速时变为过电流。 0c3 恒速时变为过电流。 原因 (1) 变频器输出端子发生 短路 (2) 变频器输出端子发生 对地短路 (3) 负载大 (4) 转矩提升量大（手动转 矩提升（F37=0、1、3、 4）时） (5) 加减速时间短 检查和对策 从变频器输出端子（U、V、W）拆下配线，测定电机配线的相之 间的电阻值。确认是否有相间电阻值异常的情况。 ??拆除对地短路部分（包括配线、转接端子、电机）。 从变频器输出端子（U、V、W）拆下配线，实施高阻表测试。 ??拆除对地短路部分（包括更换配线、转接端子、电机）。 测定流经电机的电流，看电流的趋势，判断是否大于系统设计的负 载计算值。 ??如果是过载，则减小负载，或加大变频器的容量。 确认电流的趋势，确认电流是否会发生急剧变化。 ??如果电流发生急剧变化，减小负载变动，或加大变频器的容量。 ??将瞬时过电流限制设定为有效（H12=1）。 确认降低转矩提升量（F09），电流是否会减少，且是否会发生失 速。 ??如果判断不会发生失速，则降低F09。 从负载的惯量矩和加减速时间计算加减速时所需要的转矩，判断是 否适当。 ??延长加减速时间（F07、F08）。 ??将电流限制（F43）设定为有效。 ??加大变频器的容量。 (6) 干扰引起的误动作 确认解决干扰（接地的状态、控制／主电路的配线及设置）的方法。 ??执行解决干扰的对策。有关详情，请参照「FRENIC-VP用户手 册（MHT272）」的「附录A」。 ??将自复位功能（H04）设定为有效。 ??干扰发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等器件上连接电涌吸 收器。 [ 2 ] ef 对地短路 现象 变频器输出端子对地短路。 原因 检查和对策 (1) 变频器输出端子发生 对地短路 从变频器输出端子（U、V、W）拆下配线，用高阻表检查。 ??拆除对地短路部分（包括更换配线、转接端子、电机）。 6-8 [ 3 ] 0un 过电压 现象 直流中间电路电压超过过电压检测值。 0u1 加速时变为过电压。 0u2 减速时变为过电压。 0u3 恒速时变为过电压。 原因 (1) 电源电压已经超出变 频器的规格范围 (2) 输入电源中有电涌 (3) 针对负载的惯量矩，减 速时间过短 (4) 加速时间短 (5) 制动负载大 检查和对策 测定输入电压。 ??将电源电压降低到规格范围内。 同一电源系统中如果进相电容器ON/OFF，或晶闸管变换器动作 时，输入电压过度的异常急剧上升（电涌）。 ??连接直流电抗器。 通过负载的惯量矩和减速时间再次计算减速转矩。 ??延长减速时间（F08）。 ??将再生回避控制有效（H69=3），或将减速特性有效（H71=1）。 ??将基本（基准）频率电压（F05）设定为0，提高制动能力。 确认急剧加速结束时是否发生过电压报警。 ??延长加速时间（F07）。 ??使用S形加减速（H07）。 比较负载的制动转矩和变频器的制动转矩。 ??将基本（基准）频率电压（F05）设定为0，提高制动能力。 (6) 干扰引起的误动作 确认发生过电压时的直流中间电路的电压在过电压值以下。 ??执行解决干扰的对策。有关详情，请参照「FRENIC-VP用户手 册（MHT272）」的「附录A」。 ??将自复位功能（H04）设定为有效。 ??干扰发生源的电磁接触器的线圈、螺线管等器件上连接电涌吸 收器。 [ 4 ] lu 欠电压 现象 直流中间电路电压已经低于欠电压值。 原因 (1) 发生了瞬时停电 (2) 再次接通电源的间隔 短（F14=1时） (3) 电源电压没有达到变 频器的规格范围 (4) 电源电路中有设备故 障或配线) 同一电源系统中连接 的其他负载中流经较大 的启动电流，电源电压 暂时性降低 (6) 由于电源变压器的容 量不足，在变频器的冲 击电流下，电源电压降 低 检查和对策 ??解除报警。 ??如果不想发出报警而再次启动时，根据负载的种类将瞬时停电 再启动（动作选择）（F14）的数据设定为3、4或5。 确认在控制电源确立状态（通过操作面板的显示进行判断）下是否 接通电源。 ?操作面板的显示消失后再次接通电源。 测定输入电压。 ??将电源电压提高到规格范围内。 测定输入电压，确定故障设备，配线错误。 ??更换故障设备，纠正配线错误。 测定输入电压，检查电压变动。 ??重新评估电源系统。 确认配线用断路器·漏电断路器（带有过电流保护功能）·电磁接 触器ON时是否发生报警。 ??重新评估电源变压器容量。 6-9 [ 5 ] lin 输入缺相 现象 判断输入缺相或电源的各相之间不平衡率较大。 原因 (1) 输入配线) 变频器输入端子的紧 固程度不足 (3) 3相电源的相间不平衡 检查和对策 测定输入电压。 ??修理或更换输入配线。 确认变频器输入端子的螺丝是否松动。 ??按照推荐紧固转矩值紧固。 测定输入电压。 率较大 (4) 发生周期性过大负载 (5) 3相电源规格的产品上 连接单相电源 [ 6 ] 0pl 输出缺相 现象 发生了输出缺相。 原因 (1) 输出配线) 电机绕组断线) 变频器输出端子的紧 固程度不足 (4) 连接单相电机 [ 7 ] 0h1 散热片过热 现象 散热片的温度上升。 原因 (1) 周围温度已经超出变 频器的规格范围 (2) 冷却风的通道已经堵 塞 (3) 冷却风扇的寿命·故障 (4) 负载大 [ 8 ] 0h2 外部报警 ??安装交流电抗器（ACR），减小相间不平衡率。 ??加大变频器容量。 测定直流中间电路电压的纹波波形。 ??如果直流中间电路电压的纹波较大，则需加大变频器容量。 再次确认变频器的型号。 ??重新选择符合电源规格的变频器。 检查和对策 测定输出电流。 ??更换输出配线。 测定输出电流。 ??更换电机。 确认变频器输出端子的螺丝是否松动。 ??按照推荐紧固转矩值紧固。 ??不能使用（FRENIC-VP用于驱动3相感应电机）。 检查和对策 测定周围温度。 ??通过改善控制柜的换气等，降低周围温度。 确认是否确保安装空间。 ??重新安装在可以确保安装空间的场所。 确认散热片是否堵塞。 ??清扫 确认冷却风扇的运转累计时间。??更换冷却风扇。 通过观察确认冷却风扇是否正常运转。 ??更换冷却风扇。 测定输出电流。 ??降低负载（利用过载预报（E34），在过载之前降低负载）。 ??降低电机运转音（载频）（F26）。 ??将过载回避控制（H70）设定为有效。 现象 存在外部报警的输入（『THR』）。 （选择从数字式输入端子X1到X5、FWD、REV输入 外部报警『THR』信号时） 原因 (1) 外部设备的报警功能 动作 (2) 连接出错 (3) 设定出错 [ 9 ] 0h3 变频器内过热 检查和对策 检查外部设备的动作。 ??去除外部设备中发生的报警原因。 确认E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99中分配了「外部报 警」（功能代码数据=9）的端子上是否正确连接了信号线。 ??正确连接外部报警的信号线中未使用端子上是 否已分配「外部报警」。 ??更改分配。 确认E01、E02、E03、E04、E05、E98、E99中所设定的『THR』 的逻辑和外部信号的逻辑（正负）是否一致。 ??正确设定逻辑。 现象 变频器内部的温度已经超出了容许值 原因 检查和对策 (1) 周围温度已经超出变 频器的规格范围 测定周围温度。 ??通过改善控制柜的换气等，降低周围温度。 [ 10 ] 0h4 电机保护（PTC热敏电阻） 现象 电机的温度异常上升。 原因 (1) 电机的周围温度已经 超出规格范围 (2) 电机的冷却系统发生 故障 (3) 负载大 (4) 电机过热保护用热敏 电阻的动作值（H27） 不正确 (5) PTC热敏电阻以及关 检查和对策 测定周围温度。 ??降低周围温度。 确认电机的冷却系统是否正常动作。 ??修理·更换电机的冷却系统。 测定输出电流。 ??降低负载（利用过载预报（E34），在过载之前降低负载）。 ??降低周围温度。 ??提高电机运转音（载频）（F26）。 确认热敏电阻的规格，再次计算检测电压。 ??更改功能代码数据。 确认连接以及电阻值。 联电阻的连接或电阻值 不适当 ?更改连接或将电阻值更改为适当的值。 (6) 转矩提升（F09）过高 检查F09的数据，重新调整到即使降低数据也不会发生失速 ??调整F09。 (7) V/f设定不当 确认基本（基准）频率（F04）、基本（基准）频率电压（F05） 是否符合电机额定铭牌值。 ??和电机额定铭牌值一致。 (8) 设定出错 没有使用PTC热敏电阻，但热敏电阻（动作选择）（H26）设定为 动作状态。 ??将热敏电阻（动作选择）（H26）更改为不动作。 [ 11 ] fus 保险丝断（90kW以上） 现象 变频器内的保险丝已经熔断。 原因 检查和对策 (1) 由于变频器内部电路 的短路造成保险丝的熔 断 确认是否发生过大的外来电涌及干扰。 ??实施电涌·干扰对策。 ??委托变频器修理。 [ 12 ] pbf 充电电路异常（55kW以上（400V系列）） 现象 充电电阻短路用的电磁接触器不动作。 原因 (1) 没有提供充电电阻短 路用的电磁接触器的工 作电源。 [ 13 ] 0l1 电机过载 检查和对策 采用一般的主电路连接（不是直流母线连接的方式），确认电源印 刷电路板的连接器(CN R)是否处于NC侧。 ??更改到FAN侧。 为了确认配线后的安全，将断路器ON后不要立即令其OFF。 ??直流中间电路的电压充分降低后，报警复位，再次接通电源（请 不要在断路器ON后立即令其OFF）。 （接通主电源后，短时间内控制电路电源建立（操作面板灯亮）。 因此，一旦断开主电源，控制电路电源会保持一段时间，但充电 电阻短路用的电磁接触器，因其电源是从主电源直接提供，因此 不动作。在这样的状态下，控制电路会正常工作，向电磁接触器 发出ON指令，但由于电磁接触器本身不动作，因此判断为异常， 发出报警。） 原因 (1) 电子热继电器的特性 和电机的过载特性不匹 检查和对策 确认电机特性。 ??重新修改功能代码（P99、F10、F12）的数据。 配 ??使用外部热继电器。 (2) 电子热继电器的动作 值不适当 (3) 加减速时间短 (4) 负载大 再次确认电机的连续容许电流。 ??再次考虑功能代码（F11）的数据后，进行更改。 通过负载的惯量矩和加减速时间再次计算必要的加减速转矩和加 减速时间。 ??延长加减速时间（F07、F08）。 测定输出电流。 ?降低负载（利用过载预报（E34），在过载之前降低负载）。（有 时冬季负载会变大。） [ 14 ] 0lu 变频器过载 现象 变频器内部的温度异常升高。 原因 (1) 周围温度已经超出变 频器的规格范围 (2) 转矩提升（F09）过高 (3) 加减速时间短 (4) 负载大 (5) 冷却风的通道已经堵 塞 (6) ?冷却风扇的寿命故障 (7) 输出配线长，泄漏电流 检查和对策 测定周围温度。 ??通过改善控制柜的换气等降低周围温度。 检查转矩提升（F09），确认是否即使降低数据也不会发生失速。 ??调整F09。 通过负载的惯量矩和加减速时间再次计算必要的加减速转矩和加 减速时间。 ??延长加减速时间（F07、F08）。 测定输出电流。 ?降低负载（利用过载预报（E34），在过载之前降低负载）。（有 时冬季负载会变大。） ??降低电机运转音（载频）（F26）。 ??将过载回避控制（H70）设定为有效。 确认是否确保安装空间。 ??确保安装空间。 确认散热片是否堵塞。 ??清扫。 确认冷却风扇的运转累计时间。（请参照第3章「3.4.6查看维护保 养信息」章节） ??更换冷却风扇。 通过观察确认冷却风扇是否正常运转。 ??更换冷却风扇。 测定泄漏电流。 大 ??使用输出电路滤波器（OFL）。 [ 15 ] er1 存储器出错 现象 发生了数据的写入异常等。 原因 检查和对策 (1) 写入功能代码数据过 程中（特别是初始化过 程中以及数据复制过程 中），电源断开，控制 电压降低 通过数据初始化（H03）将数据初始化，初始化结束后，确认通过 键是否可以解除报警。 ??恢复已经初始化的功能代码数据，再次开始运转。 (2) 写入功能代码数据过 程中（特别是初始化过 程中等），从周围接收 到强烈的干扰 确认解决干扰（接地的状态，控制／主电路的配线及设置）的方法。 并执行和（1）相同的检查。 ??执行解决干扰对策，恢复已经初始化的功能代码数据，再次开 始运转。 (3) 控制电路的异常 通过数据初始化（H03）将数据初始化，初始化结束后，确认即使 按下键想解除警报，但报警仍继续。 ??由于包括CPU在内的印刷电路板发生异常，请和本公司联系。 [ 16 ] er2 操作面板通信出错 现象 操作面板－变频器之间的通信发生了错误。 原因 检查和对策 (1) 通信电缆线) 从周围接收强烈的干 扰 (3) 操作面板的故障 确认电缆线的导通，接触或连接部不应有接触不良。 ??切实插入连接器。 ??更换通信电缆线。 确认解决干扰（接地的状态、控制／主电路的配线及设置）的方 法。 ??执行解决干扰的对策。有关详情，请参照「FRENIC-VP用户 手册（MHT272）」的「附录A」。 确认其他操作面板上是否发生er2 。 ??更换操作面板。 [ 17 ] er3 CPU出错 现象 CPU发生了失控等错误。 原因 检查和对策 (1) 从周围接收强烈的干扰 确认解决干扰（接地的状态、控制／主电路的配线及设置） 的方法。 ??改善干扰对策。 [ 20 ] er6 运转动作出错 现象 由于运转操作方法操作错误，因此发生了错误。 原因 (1) 通过键有效（H96＝1,3）， 按下键 (2) 通过启动检查功能有效 （H96＝2,3），开始检查功 能工作 检查和对策 在通过端子或通信输入运转指令的状态下，确认是否按下键。 ??如果不是希望发生的动作，则修改H96的设定。 在已经输入运转指令的状态下确认是否执行了以下操作。 ??接通电源 ??报警解除 ??切换到链接运转指令 (3) 强制停止『STOP』（数 字式输入端子）被置成OFF 状态 [ 21 ] er7 整定出错 现象 自整定失败。 原因 (1) 变频器和电机的连接线) V/f设定，电机额定电流没 有正确设定 (3) 变频器和电机之间的配线) 变频器的额定容量和连接 的电机的容量相差很大 (5) 电机属于高速电机等特殊 电机 ??修改时序，使得发生er6情况时，不输入运转指令。 如果不是希望发生的动作，则修改H96的设定。 （清除报警之前，请将运转指令设定为OFF。） 确认已经将强制停止『STOP』OFF。 ??如果不是希望发生的动作，则修改端子X1～X5的功能选 择E01～E05。 检查和对策 ??正确连接变频器和电机。 确认功能代码（F04、F05、H50、H51、P02、P03）的数据 和电机的规格是否一致。 确认变频器和电机之间的配线ｍ。 ??修改配置，可以缩短变频器和电机之间的配线长度。或尽 可能连接较短的配线。 ??不使用自整定，不使用自动转矩提升（设定在F37=1）。 检查连接的电机的容量小于变频器的额定容量3档以上，还是 大于2档以上。 ??重新考虑变频器的容量。 ??手动设定电机常数（P06、P07、P08）。 ??不使用自整定，不使用自动转矩提升（设定在F37=1）。 ??不使用自整定，不使用自动转矩提升（设定在F37=1）。 [ 23 ] erf 欠电压时数据保存出错 现象 ?操作面板中设定的频率指令PID处理指令不能在电源断开时正确保存到存储器中。 原因 检查和对策 (1) 电源断开时数据保存过程 中，由于直流中间电路电压 的急速放电等，控制电源异 常迅速地降低 (2) 电源断开时数据保存过程 中，从周围接收到强烈的干 扰 (3) 控制电路的异常 6.4 有报警代码以外的显示 [ 1 ]--中心显示 确认电源断开时的直流中间电路电压的降低时间。 ??排除直流中间电路电压的急速放电的原因。按下键， 解除报警后，将操?作面板上设定的频率指令PID指令恢 复到原来的设定，再次开始运转。 确认解决干扰（接地的状态、控制／主电路的配线及设置） 的方法。 ??执行干扰对策。按下键，解除报警后，将操作面板上 设?定的频率指令PID指令恢复到原来设定，再次开始运 转。 确认接通电源时，是否每次发生erf。 ??由于包括CPU在内的印刷电路板发生异常，请和本公 司联系。 现象 显示变为--。 原因 检查和对策 (1) PID控制处于不动作过程 中（J01=0），将LED监视 （显示选择）（E43）设定 为10或12 在 设 定 为 PID 控 制 处 于 动 作 过程中（J01=1或2），按 下键，LED监视器中显示 「PID程序指令值」或「PID 反馈值」的状态下，将PID 控制设定为不动作 （J01=0） 想显示其他监视项目时，确认是否设定E43=10或12。 ??设定在E43=10或12以外的值。 想显示PID处理指令或PID反馈指令时，确认PID控制是否 设定为不动作（J01=0）。 ??设定为J01=1或2。 (2) 操作面板连接不良 事先确认：即使按下键，显示也不切换。 确认远程操作用延长电缆线的导通。 ??更换远程操作用延长电缆线 ] ____ 下划线显示 现象 按下或接通键、正转运转·停止指令『FWD』或反转运转·停止指令『REV』，但电 机不旋转，显示下划线) 直流中间电路电压降低 (2) 只有控制电源辅助输入，没有接通主 电源 检查和对策 通过操作面板的程序模式从菜单5「维护保养信 息」选择5_01，确认直流中间电路电压。（3相 400V：DC400V以下） ??连接符合输入电源规格的电源。 确认主电源的接通。 ??接通主电源。 [ 3 ] c ] 括弧显示 现象 操作面板的速度监视器中显示c ] 。 原因 (1) 显示数据溢出 检查和对策 确认输出频率和显示系数（E50）的乘积是否超出 10000。 ??纠正E50。