环网柜是一组输配电气设备（高压开关设备）装在金属或非金属绝缘柜体内或做成拼装间隔式环网供电单元的电气设备，其核心部分采用负荷开关和熔断器，具有结构简单、体积小、价格低、可提高供电参数和性能以及供电安全等优点。它被广泛使用于城市住宅小区、高层建筑、大型公共建筑、工厂企业等负荷中心的配电站以及箱式变电站中。
以往基础分为砖砌和现浇两种形式。砖砌基础由于其砌块材料本身的缺点，即强度低，易腐蚀，而且保护层砂浆附着力差，容易掉落，导致观感较差等等质量问题已不符合《典设》使用要求。
现浇混凝土结构受现场施工条件限制，钢筋网片质量不能保证，模板施工随意性较大，而且现场浇筑振捣密实度差，再有商砼质量良莠不齐，所以在经历冻融后就会出现表层起皮起粉，露筋露石等现象。
一种预制式环网柜基础，包括左端板、右端板、底板、前侧墙、后侧墙以及环网柜底座，所述左端板位于底板左端，左端板与底板为一体式结构，右端板设于底板右端，左端板和右端板高度相同；前侧墙位于底板前侧，后侧墙位于底板后侧，前侧墙和后侧墙高度相同，且左端板、右端板、前侧墙和后侧墙的顶面位于同一平面上，环网柜底座安装在所述平面上，且环网柜底座与底板的长和宽均相同；右端板右侧设有人井，右端板下部开设有通孔，所述通孔与人井连通，人井顶部开设有人井。
一、相对于现场施工的振捣棒，大型振捣平台的对构件的振捣更均匀，有利于砼内气泡的排出，也有利于提高结构的密实度，从而提高砼整体的质量。用平网焊机焊接钢筋，有利于提高钢筋网片的受力强度。诸如此类，工厂化生产的优势就在于统一的管理，质量的追溯，以及强大的检测力度，保证每个构件都是优质产品。
二、采用7个构件是综合多种意见和建议以及多种生产要素而统计出的最佳数量，既保证了安装的便捷，也兼顾到生产运输的效率。经现场测试，安装一个基础仅需要最多2小时，而且安装结束即可马上使用，不像以往需要养护，加快了整个工程进度。
三、七构件设计，让每个构件平均分担整体质量，控制单体构件重量不超过2吨。由此，适用于10吨随车吊吊装；所以，一个随车吊即可全部拉走所有部件进行安装，也大大的减少了施工费用。
图中：1-左端板，2-右端板，3-底板，4-前侧墙，5-后侧墙，6-人井，7-环网柜底座，8-隐蔽式电缆孔。
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1，一种预制式环网柜基础，包括左端板1、右端板2、底板3、前侧墙4、后侧墙5以及环网柜底座7，所述左端板1位于底板3左端，左端板1与底板3为一体式结构，右端板2设于底板3右端，左端板1和右端板2高度相同；前侧墙4位于底板3前侧，后侧墙5位于底板3后侧，前侧墙4和后侧墙5高度相同，且左端板1、右端板2、前侧墙4和后侧墙5的顶面位于同一平面上，环网柜底座7安装在所述平面上，且环网柜底座7与底板3的长和宽均相同；右端板2右侧设有人井6，右端板2下部开设有通孔，所述通孔与人井6连通，人井6顶部开设有人井。
本实用新型采用拼装结构，把原来整体基础拆分为7个部分，对应用这7个部分设计成7个砼构件，同时接缝处设置企口，企口间互相搭接承插产生机械咬合力，使各个构件形成一个整体。
其中各构件使用轻量化设计，采用高强度C50砼，使用大型平网焊机焊接双层钢筋网片，用振捣平台振捣密实，并且使用蒸汽养护。将过去的结构厚度缩小，从而大大的减小了结构重量，而抗弯抗剪抗压等性能比过去结构更高。
本实用新型使用预制箱涵上比较主流的技术，企口布置防水胶条然后通过无粘结预应力及防腐预应力钢绞线%。
工作面设置带孔防水胶条，采用当今技术比较成熟的遇水膨胀胶条，该胶条具有耐老化，初步使用年限五十年。压缩性能好，压缩永久变形+6，遇水膨胀达到了100倍，保证了长久密封要求。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
