1. 预备热处理 安排在机械加工之前，主要目的是改善切削加工性能，消除原材制造时的内应力，为终热处理做准备。主要包括退火、正火、时效和调质处理等。例如，含碳量大于0.7%的碳钢和合金钢，为了降低硬度而便于切削，常采用退火处理；含碳量低于0.3%的低碳钢和低合金钢，为避免硬度过低切削时粘车床，常采用正火处理以提硬度。退火处理和正火处理常安排在原材制造之后，粗加工之前。
调质处理即悴火后的温回火，能得到均匀细致的索氏体组织，为以后表面悴火和氮化处理时减少变形作好组织准备，调质处理常安排在粗加工之后和半精加工之前。
时效处理主要用于消除原材制造和机械加工中产生的内应力。对于形状复杂的铸件，一般在粗加工后安排一次时效处理；但对于精度的复杂铸件，应安排两次时效处理，即在半精加工后再安排一次。
2. 终热处理
终热处理包括各种猝火、回火、渗碳猝火和氮化处理等。这类热处理的目的，主要是提弯管材料的硬度和耐磨性，常安排在精加工前后。
悴火处理分为整体悴火和表面悴火两种，其中表面悴火应用较多。
渗碳悴火处理适用于低碳钢和低合金钢，其目的是使弯管表层含碳量增加，获得很的硬度和耐磨性，而心部仍保持较的强度、韧性及塑性。由于渗碳悴火变形大，且渗碳层深度一般为0.5-2mm,所以，渗碳埣火应在半精加工和精加工之间进行。
氮化处理是通过氮原子的渗入使表层获得含氮化合物，以提弯管硬度、耐磨性、抗疲劳强度和抗腐蚀性。由于渗氮温度低、弯管变形小、渗氮层较薄，因此，渗氮工序应尽量靠后安排，以减少渗氮时的变形。渗氮前需安排一道消除应力工序。
六、辅助工序的安排
辅助工序较多包括检验、去毛刺、倒棱、倒圆、清洗、去磁、涂防锈油等。辅助工序也是必要的工序，如安排不当，将会给后续工序和装配带来困难，影响产品质量。检验工序是主要的辅助工序，它对保证产品质量和防止产生废品起到不错的作用。除了在每道工序中操作者自检外，原材必须在下列情况下单独地安排检验工序：粗加工阶段结束之后。
＠点工序前后。
＠弯管从一个车间转到另一个车间前后。
＠弯管全部加工结束之后。有些通常的检验如探伤等检查弯管内部质量，一般都安排在精加工阶段。
