减少快开盲板工艺系统受力变形的措施： 减少工艺系统受力变形，是机械加工中保证产品质量和提高生产率的主要途径之一，根据生产实际情况，可采取以下几方面的措施。一般来说，部件的接触刚度低于实际快开盲板的刚度，提高接触刚度是提高工艺系统刚度的点。常用的方法是改善工艺系统主要快开盲板接触面的配合质好，如机床导轨副的刮研，配研锥体与主轴和尾座套简锥孔的配合面，多次修研加工普通快开盲板用的中心孔等。通过刮研增加接触面积，预加载荷消除间隙，有效地提高接触刚度，从而提高工艺系统的刚度。但有时又往往受到预紧力不能进一步增大的限制，可以采取减少连接面接触面积的方法,来达到增加预紧力的目的。提高接触刚度的另一个措施是预加载荷，这样可消除配合面间的间隙，增加接触面积，减少受力后的变形，此方法常用于各类轴承的调整。在加工中，由于快开盲板本身的刚度较低，通常是叉架类、细长轴等快开盲板，容易变形。在这种情况下，如何提高快开盲板的刚度是提高加工精度的点。其主要措施是缩小切削力的作用好处到支承之间的距离，以增大快开盲板在切削时的刚度。在车床上加工细长轴时，快开盲板刚度差，常采用中心架或跟车床架来提高快开盲板的刚度。在转塔车床上加工较短的轴类快开盲板时，为增强车床架刚度，常采用导套、导杆等辅助支承来加强车床架的刚度。
