中频逆变点焊机控制系统简介 1.工频交流电阻焊控制电源 采用反向并联的两晶闸管与焊接变压器的初级绕组串联后接入电网，利用触发控制装置，使两晶闸管分别在交流电的正负半周期通电源。改变晶闸管的导通角，便可实现对焊接变压器次级输出电流的调节。 工频交流电源由于设计原理相对简单、元件生产技术成熟、制造成本较低等在电阻焊电源中占有**多的份额。 2.中频直流电阻焊控制电源 中频逆变直流电阻焊控制电源是由三相交流电经整流电路成为脉动直流电，再经由功率开关器件组成的逆变电路变成中频方波接入变压器，降压后整流成脉动较小的直流电供给电极对工件进行焊接。逆变器通常采用电流反馈脉宽调制（PWM）获得稳定的恒电流输出. 中频逆变点焊机优势（1） 焊接控制电流更** 逆变系统几乎不受供电系统影响 不受工件的形状和工件材料的影响（无电感损失） 调整精度和监视精度比AC系统高20倍 增加焊接工艺稳定 直流焊接的工艺性要好，比交流要有更广泛使用的前景 次级电流可以真正保持恒流 数字化控制更加提高电流控制和测量精度 焊接时间精度为毫秒，可以对焊接的时间任意控制 机器人焊接和自动化焊接系统，螺母焊机，凸焊机 航天航空铝合金焊接，航天航空特种材料 电阻钎焊和其它特种焊接 中频逆变点焊机优势（2） 3相平衡负载 3相平衡负载，减少对供电系统功率要求 功率因素接近1 无电感分量，无需调整功率因素 消除对供电电源的污染，是洁净的焊接 不比单独提供电源 可以和机器人/焊接工装控制系统在一起使用 减少电源消耗，节能降耗 还减少电缆的需要和花费 中频逆变点焊机优势（3） 只要交流变压器1/3的质量和体积，轻便快捷 提高热量输入效率 焊接变压器输出的是直流电压，没有电感的烦扰 纯粹的直流没有过零的烦扰，热量的效率大大提高 特有的回路，可以对逆变器和变压器进行保护 中频逆变焊接的经济效益 中频直流焊接能够减少： 操作成本 投资成本 质量成本 操作成本 减少电极的热量和机械压力 没有电流峰值 没有交互磁场 电极寿命增加30%-50% 更高的设备效率 MF变压器效率更高 没有次级电路的电抗损耗 能量节省25—32% 投资成本 节能25—32% 电流消耗每相少2.7倍 较细的电缆1/3 减少电源的功率，减少基建的电器投资 对称的初级三相负载 不对电网产生污染，不需要补偿和滤波设备 变压器的重量和尺寸减少60% 变压器可以和焊钳连成一体 不要求次级电缆 减少焊枪重量 可使用较小的机器人 质量成本 焊接参数的**调整 动态调整（是交流控制器的20倍） 自适应的调整 获得更佳的焊接质量 没有材料过热 较少的飞溅 焊接后不需要清理 点焊机焊接质量的一般要求 首先体现在点焊接头要具有一定的强度，强度主要取决于熔核尺寸（直径和焊透率），熔核本身及周边热量影响区的金属显微组织及缺陷情况。前者是“量”的因素，后者是“质”的因素。一般说来，焊点的工艺特性使其与熔焊相比，“质”的因素产生问题较少。 中频逆变点焊机用途 用途： *适用于铝合金板、镀锌板、低碳钢板和不锈钢板等的点（凸）焊接；在凸焊工作台上安装专用夹具可焊接各种异形零件；广泛应用于航空、航天、汽车、电气和化工等行业。 中频逆变点焊机特点 提供高质量、高效率的焊接能力； 1000Hz的工作频率，时间控制精度为1ms； 功率因数接近于1，无电感分量，无需调整功率因素； 三相平衡负载，减少对供电系统的要求； 减少电源消耗，节约生产成本。 气路系统主要由残压释放阀、空气过滤器、减压阀、油雾分离器、电气比例阀和油雾器组成，可实现过滤空气、调节气缸压力大小功能。在气路系统中配有储气罐用于提高气压的稳定。 其中，电极加压力的调节采用电-气比例阀，可快速设定气压，并与性能优越的德国博世逆变控制器相结合，实现焊接规范—电流、时间、压力的任意编程、储存、调用。大大提高了工厂对焊接工艺的管理水平。 配置压力开关，当气源压力超出设定值时，焊机会自动停机并报警，有利于产品质量的控制和对焊机自身的保护。 设备配置内循环并联冷却水路，每路水可通过调节水流显示仪上的旋钮来调节水量。 在回水管路上配置水流量开关，当总回水量低于设定值时，焊机会自动停机并报警，有利于产品质量的控制和对焊机自身的保护。
