前阵子是旧石器时代，从用三菱到仿三菱，现在是新石器年代吧，综合来看以满分计算意大利车是95，德国车是93，日本车是92，美国车是91，法国和英国车是90，韩国车是88，其他发达国家是85，中国就65，请关注：容济点火器
1、主要是工艺差，这不是单单是的发动机问题，在机械制造的个各个方面都有。比如材料，加工，装配工艺。零件的尺寸不达标，装配不精细等等。
2、人家的汽车工业比我们起步早100多年，我们现在还在山寨别人的东西，缺乏自主创新。我们的发动机不好，其实很大一部分是落后在创造力方面，发展早的好处就是你可以在这个领域树立标杆，汽车发动机的标杆就是外国人树立的，国内汽车发动机研究历史顶多三十年时间，我们现在追赶的都是别人以前创造出来的东西，即使造出来和别人一模一样的产品，人们也会认为你这是模仿，还是觉得所谓“原装”的好，李鬼再进步也是李鬼了，很难成为李逵，估计还需要一代人的努力。
3、人家工业革命那100多年国外不是白走的，他们的每一道工艺，每一项配料和每一个细节都是需要一点一点从心里挖出来，或者说是从失败中走出来的。这些是十几年的高等教育教育不来的，或者扔多少钱也砸不出来的。必须经过那么多次失败才会有今天的成功，要想真正有自己的技术，没有捷径可走，要接受对无数次的失败，而且要心甘情愿的接受。而不是山寨了一款出来，就拿来吹牛。
4、我们要想线%的汽车发动机，真是需要几代人共同努力的。我们正在努力追赶了。中国不缺设计师，我们缺的是底层的工人师傅。缺的是国外那100多年不浮躁的经验和教训。发动机或者说动力系统要特定的一个人或者一帮人做出来，需要一个圈子的人共同努力。
5、四冲程内燃机从原理上讲已经没有什么创新的了，吸压爆排这四个阶段，通过凸轮轴 缸头控制进排气，整体没什么变化，4缸直列，6缸v列原理上来说没什么不一样的。能做的就是所谓的小改小革提高燃烧效，比如提高压缩比到1比14，让进气更多燃烧效率更高 。但发动机运动部件多，动一个就可能一些系列列问题，比如震动，牵一发而动全身。中国发动机水平只是研发投入较少，因为投入产出不成比例，国人现在追求的还是短平快的投资模式。虽然长城奇瑞等一些车企在发动机方面也取得了一定的成绩，还是有差距 差距不在发动机原理，而在于材料和机加工等精密制造方面。比如国产车发动机跟日本的，新车的时候可能差别不大，可用五年以后，丰田的车还是跟新的一样而奇瑞可能就烧机油，是因为活塞环跟钢套之间磨损间隙过大造成等。
6、在人类进入电气时代以前，西方国家有一段特殊的时期，这段时期是机械工业飞速发展的一段时期，被成为为“大蒸汽时代”。这一时期内的作品，几乎所有能动的东西都是齿轮机械，其繁荣程度前无古人，后无来者。由于我国没有接受这一时期的洗礼，所以基本上没有任何技术积累。而工程积累的核心就是两个字：秘方。不管是做饭、酿酒、制药还是冶钢和加工，其技术本质不外乎这两个字。而秘方则是完全私有的，一般由家族或公司的形式来传承。这个传承需要时间沉淀，也需要民族氛围。一个崇尚速度，敢于挑战人类极限，敢于质疑权威的民族，才会有足够的动力去研发这种铁与火的机器。这一点我觉得我们做的很不好，我们的教育似乎不太鼓励培养这种冒险精神。所以要想赶上，还要很长一段路来走了。
凸轮轴主要负责驱动和控制发动机各缸气门的开启和关闭，保证发动机在工作中定时为汽缸吸入新鲜的可燃混合气，并及时将燃烧后的废气排出汽缸。不同发动机机型，由于气缸数目和设计方式不同对凸轮轴的配置需求量也有所不同。在凸轮轴配置方面，每列气缸可以配置一根或两根凸轮轴。配置一根凸轮轴的称为单凸轮轴（SOHC）设计，气缸的进气门和排气门混合排列在一根凸轮轴上；配置两根凸轮轴的称为双凸轮轴（DOHC）设计，气缸的进气门和排气门分别列在两根凸轮轴上。
汽车发动机中，4缸以下的发动机通常采用直列式，且大部分采用1-2根凸轮轴；6缸以上的发动机多数会考虑使用V型排列，使用2-4根凸轮轴。整体而言，当前大部分汽车发动机会配置2根凸轮轴。根据新思界发布的《2017年中国凸轮轴项目商业计划书》显示，2011-2016年我国汽车凸轮轴市场需求逐年增长，2016年我国汽车发动机凸轮轴总需求量约为5031.9万根。
目前我国发动机凸轮轴生产企业数量不多，有20多家，产量居前的企业主要有蒂森克虏伯发动机系统（大连）有限公司、河南中轴控股集团股份有限公司、重庆西源凸轮轴有限公司、中汽成都配件有限公司等。
其中，蒂森克虏伯发动机系统（大连）有限公司是由德国工业巨头蒂森克虏伯集团独资，于2005年3月注册成立。公司主要生产汽车发动机凸轮轴，除为德国大众在中国的生产厂配套外，也同步开发福特、本田、现代等企业配套市场；
河南中轴控股集团股份有限公司是以汽车零部件为主要产品的企业集团，业务主要包括汽车零部件、专用汽车、装备制造三大类，其中汽车零部件有发动机凸轮轴、汽车锻件、汽车半轴、缸套、车桥、车架、转向节、传动轴等品种；重庆西源凸轮轴有限公司是目前中国乘用车市场排名靠前的专业凸轮轴生产厂家，成功为长安、东安、柳机、雅马哈等主机厂提供了汽车、摩托车发动机凸轮轴配套，目前年产汽车凸轮轴80万件。
技术壁垒高。发动机零部件是制造发动机的基础，其中凸轮轴总成是影响发动机性能的关键零部件，因此其对产品质量和可靠性要求非常高，具有很高的技术壁垒。凸轮轴总成等发动机关键零部件对产品的精度要求非常高，这些产品的生产涉及到锻造、铸造、热处理、机加工等多项工艺技术。因此，企业必须具有雄厚的专业制造技术及丰富的制造经验，才能生产出高质量的产品。
客户粘性较强。发动机主机厂商为保证其整机产品的质量和供货的时间要求，通常会与得到其认可的零部件配套供应商建立长期稳定的合作关系，这种稳定关系的建立至少需要数年的时间。因此，通常情况下，发动机主机厂商不会轻易更换零部件供应商。主机厂商和零部件供应商之间的这种长期稳定的合作关系给新进入的零部件企业设置了很大的障碍。
新思界行业分析研究员表示，随着新车推出周期的缩短，汽车产品的开发越来越倚重零部件配套供应商的共同研发技术合作，汽车发动机和发动机零部件企业双方形成同步开发的趋势。发动机主机厂商的新机型规模化生产和应用后，将会向与之同步开发配套零部件产品的供应商大量采购配套的发动机零部件。这种合作模式加深了发动机主机厂商与发动机零部件厂商之间的技术交流与合作，有利于促进汽车产业的整体发展；同时也进一步提高了其他零部件供应商进入市场的壁垒。
